[发明专利]鞋中底、大底用外覆配件之复合材料

说明书

本发明为一种鞋中底、大底用外覆配件之复合材料，其为一种热可塑性弹性体之复合材料，能与乙烯一醋酸乙脂共聚合物(EVA)、EVA发泡之全中底(PHYLON)、EVA发泡之鞋跟部中底(MOLD WEIGE)所制成之鞋中底、大底间以无接着剂相互熔融接着，以避免使用有污染之接着剂，并可降低鞋中底、大底之制作成本。属复合材料制品。

以EVA或PHYLON、MOLD WEIGE所定型之中底、大底，为加强其外表部分之强度、刚性、抗扭力及美观性，则必须在该处黏固外覆配件。目前使用于鞋中底、大底之外覆配件均使用热可胶聚脲脂(TPU-Thermoplastic Urethane)，或尼龙-12(Nylon-12)，或聚醯胺弹性体(PEBAX-polyamide elastomer)所制成。在EVA中底、大底之定型前，必须在上述之习用外覆配件上涂布接着剂(一般均是使用溶剂型接着剂)，使该EVA中底、大底在定型时与该外覆配件紧密接着。其间，在制作鞋中底、大底的过程中，必须以人工方式作涂接着剂，增加工作人员的数量，增加工作流程，增加污染性接着剂的消耗，也会使鞋中底、大底之制作成本提高。

上述制作鞋中底、大底的材料无法完全回收，已有害环境保护。而工厂每天要使用溶剂型之接着剂，没用完的接着剂溶液若流入土壤或水中，都会造成环境污染。某些先进国家已禁止使用会污染环境的接着剂。又，在工厂中作涂接着剂的工人因长时间的吸入含有接着剂的空气，手上每天接触接着剂，很容易产生呼吸道疾病及皮肤病，造成职业病。此不仅使工人有身体上的不适，且雇主要提供员工医疗费用，造成厂商的支出。于是，习用之鞋中底、大底所使用的材料与其制作过程中，无法真正符合环境健康安全的要求。

本发明的目的是：提供一种鞋中底、大底用外覆配件之复合材料，其不必使用接着剂就能与鞋中底、大底熔融接着，使加工过程中不会产生污染环境之接着剂溶液，又可百分之百回收，符合环保要求。

本发明以30～50％的热可塑性树脂为硬质部，以30～50％的不定型物之弹性体为软质部，并添加20～30％的填充料、1％加工助剂及适量的颜料(依配色要求)，经捏合造块、押出造粒、气冷成为粒状材料，再经由模具成型为外覆配件。

上述该热可塑性树脂为低密度之聚乙烯、乙烯醋酸、乙烯酯共聚合物、乙烯乙基亚克力酯共聚合物及其他乙烯共聚合物。

上述该不定型物之弹性体的软质部为苯乙烯丁二烯共聚合物、苯乙烯乙烯丁烯共聚合物、乙烯丙烯共聚合物、乙烯茂金属触媒共聚合物。

上述之填充料为碳酸钙、滑石粉、氧化矽、矽酸盐类。

该加工助剂可为腊、硬脂酸锌、硬脂酸、硬脂酸双醯胺、界面活性剂。

该复合材料可添加颜料，使其具有颜色。

本发明所提供只之鞋中底、大底用外覆配件之复合材料，不必使用接着剂就能与EVA中底、大底熔融接着，使加工过程中不会产生会污染环境之接着剂溶液。又，该复合材料可百分之百回收，符合环保要求。

本发明具有如下附图：

图1为本发明之制作流程图。

图2为鞋底之视图。

图中标号如下：

10.捏合造块或造片制程          11.押出造粒制程

12.风冷制程                    13.包装制程

20.外覆配件                    21.鞋大底

本发明的优点是：不必使用接着剂就能与EVA中底、大底熔融接着，使加工过程中不会产生会污染环境之接着剂溶液；该复合材料可百分之百回收，符合环保要求；又可节省接着剂成本及涂胶之人工成本，降低生产成本。

兹配合附图详细说明如下：

本发明一种鞋中底、大底用外覆配件之复合材料，以30～50％的热可塑性树脂为硬质部(Hard Domain)，以30～50％的不定型物之弹性体为软质部(Soft Domain)，并添加20～30％的填充料(Filler)、1％加工助剂及颜色设定要求的适量颜料。请参阅图1所示，上述原料在捏合机内混合，在180℃经10～15分钟的捏合造块或造片制程10，再经押出机押出造粒制程11，再经风冷制程12成为粒状材料，再经包装制程13，完成一复合材料之制作。

本发明所使用之热可塑性树脂，可为低密度之聚乙烯、乙烯醋酸、乙烯酯共聚合物、乙烯乙基亚克力酯共聚合物及其他乙烯共聚合物。

本发明所使用之不定型物之弹性体的软质部，可为苯乙烯丁二烯共聚合物、苯乙烯乙烯丁烯共聚合物、乙烯丙烯共聚合物、乙烯茂金属触媒共聚合物。