[发明专利]纹理隔离片材、用其制造纹理装饰层压板的方法及包括该片材的装饰层压叠层板

说明书

本发明涉及装饰层压板、用于装饰层压板的叠层板(lay-ups)以及制造装饰层压板的方法。另一方面，本发明涉及纹理隔离片材，该片材的制造方法，包括该片材的装饰层压叠层板以及使用该片材的层压方法。

在装饰层压板的早年生产中，通常仅生产光泽面层压板(即，使用抛光的模塑面)，但进行了某些尝试以提供具有轻微表面不平整度的层压板，得到缎面装饰或“纹理”装饰。在更近些年中，人们日益需要提供各种不规则表面，从较浅的凹陷如纹理(如缎面、无光或半光泽)表面到较深的“雕刻”或压花表面，后者具有明显的三维效果，如木纹、皮革、条板(slate)、抽象图案、创造性设计等。特别是随着天然产品的成本升高，越来越需要提供仿造天然材料如木材、皮革和板条的深度雕刻的高压层压板。

当前，满足NEMA标准的高压装饰层压板制造成具有光滑的光泽表面、纹理表面或深度雕刻或压花表面。

作为常规的背景知识，由热压压固制备的装饰层压板已工业生产许多年且广泛用于建筑和家俱行业，作为柜台和桌子顶部、浴室和厨房工作表面、护墙板、间壁和门。这类装饰层压板可描述为含有许多板坯，这些板坯经压固形成带有表面装饰的单元结构，该表面装饰可以象单色一样简单到象压花仿木纹装饰一样复杂。

更具体而言，装饰层压板一般包含多层合成树脂浸渍的纸板，其经热压压固或粘结在一起形成单元结构。在通常的实践中，装饰层压板组合件从下至上包括一个由一个或多个用酚醛树脂浸渍的片材组成的芯，其上是用密胺树脂浸渍的装饰性片材。

该芯或基件用来赋予层压板以刚性且通常包括固体基材，该基材可在或不在最初的层压步骤之前形成。在堆置之前，芯件片材用苯酚甲醛树脂的水醇溶液浸渍，干燥并在热空气烘箱中部分固化，最后切割成片材。该基件或芯件的实例包括多张90-150磅/令的用基本完全固化的酚醛树脂彻底浸渍并粘结的牛皮纸(所述树脂已在最初的层压步骤过程中转化为热固性状态)，预固化的塑料层压板如玻璃纤维增强的热固性聚酯树脂层压板等，木制品如硬纤维板、废木屑或碎料板、胶合板等，矿质基板如水泥-石棉板、石膏板、糊墙纸板等，或这些基材的组合。

装饰片材一般用来使层压板具有吸引性外观，也使板条具有其表面特性(即耐化学试剂性、耐热性、耐光性、抗震性和耐磨性)。通常高质量50-125令重(ream weight)的颜料填充的α纤维素纸张已用蜜胺-甲醛树脂的水-醇溶液浸渍，干燥并部分固化，最后切割成片材。在用树脂浸渍之前，装饰性片材可为单色或可包含装饰性设计，或为天然材料如木纹大理石(wood marble)、皮革等的照相凹版印刷复制品。

装饰层压板通常通过将树脂浸渍的芯和装饰性片材置于钢板之间并将层压堆置物在约800-1600psi范围的压力下处理足以压固该层压板和固化该树脂的时间(一般约25分钟至1小时)而得到。这使得纸片材中的树脂发生流动，固化并压实各片材成为单一的层压体，这在本领域中称为装饰性高压层压板。

通常，通过在一个堆置体中插入多个组合片材一次形成不只一个层压板，其中各组合件用允许单个层压板在压固后分离的隔离片材分隔开。

最后，将如此形成的装饰层压板粘结于增强基材如胶合板、硬纤维板、石棉板、碎料板等上。

形成纹理的方法在层压技术领域中是众所周知的。

例如，1976年12月14日授予Jaisle等人的题为“纹理层压板及制造方法”的US 3,997,696公开了现有技术的纹饰包括将压花、机制或刻蚀三维压板用于从这些板直接制造纹理装饰层压板。尽管很成功，但这类程序已被证明极为昂贵，因为各板的制备和维护成本高。还讨论了使用“负表面层压母模”，注意到该类母模的压制寿命稍受限制。

各种隔离片材在现有技术中也是众所周知的，其中一些已用于对装饰层压板提供纹理。

1982年4月27日授予Gray，III的美国专利4,327,121公开了使用隔离片材来纹饰可模塑的塑料表面，如将装在碎料板上的塑料膜压向具有所需纹饰图案的片材并固定该塑料膜。一种生产具有纹理表面的薄膜的技术包括挤出一种熔融的热塑性薄膜，如聚丙烯或聚甲基戊烯于纸表面上，冷却之，然后使之通过匹配的钢制压花辊。

1989年3月28日授予Prawdzik等人的US4,816,314公开了一种自撑式隔离片材，该片材的至少一个表面用包含分散在树脂状基质中的矿质颗粒的组合物涂覆。适于用作隔离片材的材料包括聚氨酯、金属箔、聚烯烃和聚酯，如聚丙烯、聚丁烯以及聚对苯二甲酸乙二醇酯。