[发明专利]注坯拉伸吹塑成形设备和方法

权利要求书

1.一种注坯拉伸吹塑成形设备，该设备包括：

一个用来注塑成形料坯的料坯成形站(10)；

一个用来把诸料坯拉坯吹塑成形为容器的吹塑成形站(300)；以及

一个用来把诸料坯从该料坯成形站(10)传送到该吹塑成形站(300)的传送站(200)；

其中，该料坯成形站(10)包括一个用于在一个第一步距同时注塑成形N个料坯的注塑成形段(14)，其中，N≥2，

其中，该吹塑成形站(300)包括：

一个循环进位器(302)，用于沿着一条进位路径以一个大于所述第一步距的第二步距间歇循环地进位所述料坯，所述料坯被从所述料坯成形站(10)传送通过所述传送站(200)；

一个用于加热沿着所述进位路径传送的料坯的加热段(306)；和

一个用于同时将n个料坯吹塑成形为n个所述容器的吹塑成形段(310)，其中，1≤n＜N，

并且，其中所述传送站(200)包括：

一个用于从料坯成形站(10)接收料坯的接收机构(210，502，602)；

一个用于翻转所述料坯的翻转机构(230，504，608)；和

一个步距改变机构(254，522，606)，用于将所述料坯的排列步距从所述第一步距改变成所述第二步距。

2.根据权利要求1所述的注坯拉伸吹塑成形设备，其特征是，所述步距改变机构(254)包括两个颈部支承机构(234)，每个颈部支承机构支承所述料坯的颈部。

3.一种注坯拉伸吹塑成形设备，该设备包括：

一个用来注塑成形料坯的料坯成形站(10)；

一个用来把诸料坯拉坯吹塑成形为瓶子的吹塑成形站(300)；

一个用来把诸料坯从该料坯成形站(10)传送到该吹塑成形站(300)的传送站(200)；以及

一个机身(8)，所述料坯成形站(10)、吹塑成形站(300)和传送站(200)设置在其上，

其中，所述吹塑成形站(300)包括：

一个接收段(304)，它用于通过传送站(200)从料坯成形站(10)接收至少一个料坯；

一个用于沿一条进位路径间歇循环地进位料坯的循环进位器(302)，该料坯被从接收段(304)接收；

一个用于加热沿着所述进位路径进位的料坯的加热段(306)；

一个吹塑成形段(310)，它用于把沿着所述进位路径进位的至少一个料坯吹塑成形为至少一个瓶子；以及

一个用于将所述至少一个瓶子顶出到所述设备外面的瓶子顶出段(312)，

而且，其中吹塑成形段(310)被设置在机身(8)的与接收段(304)相对的一个端侧。

4.根据权利要求3所述的注坯拉伸吹塑成形设备，其特征是：

所述机身(8)是矩形的，并且

料坯成形站(10)、传送站(200)和吹塑成形站(300)在机身(8)上排成一行。

5.一种注坯拉伸吹塑成形方法，它用于将含有注坯成形时带来的热量的注坯吹塑成形为容器，该方法包括以下步骤：

在一个料坯成形站(10)中，使用至少一个注塑芯模(50)、一个注塑阴模(42)和一个颈部阴模(60)，以其开口颈部朝上的直立状态注坯成形料坯；

从注塑阴模(42)中脱出料坯；

通过将颈部阴模(60)向下对着注塑芯模(50)放置而从注塑芯模(50)中脱出料坯；

通过从颈部阴模(60)脱出料坯而将直立状态的料坯从料坯成形站(10)传送到传送站(200)；

在传送站(200)中，将料坯从其直立状态翻转成倒置状态，使其颈部朝下；

在传送站(200)中，使每个料坯达到这样一个温度，该温度低于适合吹塑成形的温度但却充分高于室温；

将料坯以倒置状态从传送站(200)传送到吹塑成形站(300)；

在吹塑成形站(300)中，间歇地使料坯进位；

在吹塑成形站(300)中，将料坯加热到适合吹塑成形的温度；

在吹塑成形站(300)中，将至少一个料坯吹塑成形为至少一个容器；

将该至少一个容器排出设备。

6.根据权利要求5所述的注坯拉伸吹塑成形方法，其特征是还包括以下步骤：

在所述加热步骤之后并在所述吹塑成形步骤之前，使所述至少一个料坯等待在一个准备段(308)。

7.根据权利要求5所述的注坯拉伸吹塑成形方法，其特征是：

在料坯成形步骤，同时注塑成形N个料坯，其中，N≥2；

在所述进位步骤，料坯以一个吹塑成形步距排成一行；

在所述吹塑成形步骤，同时吹塑成形n个容器，其中1≤n＜N。