[发明专利]对不平整表面打底的方法

说明书

本发明涉及一种有效改善工业产品不平整或不规则表面的方法，所述工业产品由金属、塑料等制成，并随后用于涂覆烤漆或强制干燥漆。

通常，具有不平整表面的金属半成品顺次按以下步骤涂漆：(1)提供待涂漆的产品，(2)表面除油，(3)化学处理所形成的膜，并干燥，(4)涂底涂层，干燥并打磨，(5)选择性地刮腻子，干燥并打磨，(6)二次刮腻子，干燥并打磨，(7)涂中间涂层，干燥并打磨，(8)涂面涂层，并干燥。(所述干燥是在80℃数量级温度下的强制干燥或在约110℃至150℃温度下的烘烤)。对于塑料产品，通常省去步骤(3)化学处理所形成的膜并干燥，并且通常在较低的温度(80℃至100℃)下固化所涂覆的膜。

作为打磨步骤的结果，如果有大于5mm²的部分半成品表面局部暴露，这些部分必须用步骤(4)的涂底涂层步骤重新进行处理以获得防腐性和粘着性。具体地，表现出高金属活性的镁质半成品必须用步骤(3)化学处理所形成的膜重新进行处理，否则将难以获得足够的防腐性和粘着性。

更具体地，对于表面通常带有针孔、皱纹、缩孔、裂缝等的压铸产品，用于改善待涂漆表面的步骤(4)至(7)需要的劳动成本高。因此，迫切需要改进的精密铸模，以获得具有更光滑表面的产品。然而，在实际应用中，压铸产品的光滑度最多为300μm的数量级。因此，迫切需要通过改进涂漆过程降低成本。

用于涂底涂层的漆被称为底漆、底涂涂料、头二道混合底漆等，并选自适合相应待涂覆半成品的各种漆。这样选择的漆在防腐性和粘着性方面优于半成品和中涂层涂料，并适合用相应的专用稀释剂稀释，并且通常用喷涂的方式涂覆在半成品上。

如果用于涂底涂层的漆具有使半成品不平整表面更光滑的性能，则可以省去最昂贵的刮腻子过程。更具体地，最好是通过加热使涂覆在半成品上作为底涂层的漆在凹处以通常方式膨胀，从而为面涂层提供光滑表面。

本发明的一个目的是为待涂漆的不平整表面提供改进的打底方法，该方法克服了现有技术的不足，并简化了打底过程，从而降低了整个涂漆的成本。

本发明的另一个目的是为待涂漆的不平整表面提供改进的打底方法，该方法使用新颖的打底漆以获得更光滑的表面，基于该方法，通过涂覆面漆可容易地获得光滑涂覆的表面，并且成本低廉。

为了解决现有技术中的上述问题，本申请的发明人对使用热膨胀微胶囊进行了各种研究，结果得到了可实现本发明目的的新颖的打底混合物或打底漆，即将少量可在低于面漆烘烤温度的温度下膨胀的微胶囊混合到被称为底漆、底涂涂料、头二道混合底漆的打底漆中(该打底漆在室温下固化或在低于面漆烘烤温度的温度下通过烤干固化)，并改善这样获得的打底混合物或打底漆使不挥发物质的量超过常规值。

在本发明人的研究中，通过喷涂将新的打底混合物涂覆在本身需要刮腻子的具有不平整表面的半成品的不平整表面上，涂覆厚度大于表面凹处深度的一半，而没有刮腻子过程，并将其放置固化适当长的时间。然后，当加热涂覆膜使微胶囊膨胀时，涂覆表面整体上变得更光滑。简单打磨表面后，仅涂覆中间涂层或面涂层，就可获得足以能够实际应用的光滑面漆表面。

为理解获得光滑表面的机理，用显微镜观察部分表面发现，由于凹处的表面积大于它的开口面积，以及凹处与其它表面存在的高度差，使底漆混合物流动到凹处，因而加热前凹处的涂覆膜比其它表面的涂覆膜厚。因此认为，当微胶囊加热膨胀并干燥时，与在其它表面相比，有更多的微胶囊在凹处膨胀使整个表面更光滑，这是因为根据凹处深度的不同，凹处内包括了比其它表面相对更多的打底混合物。

本发明使用的热膨胀微胶囊膨胀约为初始尺寸直径的两倍，并形成独立单元。据认为包括在微胶囊中的烃类溶剂加热并干燥后将蒸发并扩散到打底混合物中。

通过使用新颖的打底混合物“热膨胀喷涂腻子”，可省去高成本的步骤(5)的选择性地刮腻子和步骤(6)的二次刮腻子。而且，在面涂层的图形涂覆中，甚至可以省去步骤(7)的涂中间涂层。在该方法中，使用“热膨胀喷涂腻子”改善待涂覆的不平整表面，可以在涂覆过程获得相当大的改进，以降低涂漆成本。

为了制备本文使用的“热膨胀喷涂腻子”，作为打底漆并与面漆也有良好关系的最合适的混合物选自环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和聚酯树脂漆以及它们的共聚物树脂漆，这些树脂漆是商品可得的，并通常称为底漆、底涂涂料、头二道混合底漆等。这些漆属于单组分型或双组分型和冷干或强制干燥型。通常，这些漆的固化温度在室温至150℃的范围内。