[发明专利]片状的稀土-铁-硼基磁性合金颗粒,生产方法及用此合金生产的粘结磁体无效
| 申请号: | 99102888.0 | 申请日: | 1999-02-04 |
| 公开(公告)号: | CN1246715A | 公开(公告)日: | 2000-03-08 |
| 发明(设计)人: | 浜野正昭;山崎实;水口博崇 | 申请(专利权)人: | 户田工业株式会社 |
| 主分类号: | H01F1/057 | 分类号: | H01F1/057;H01F1/053;H01F41/02;C22C38/00 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 王其灏 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 片状 稀土 磁性 合金 颗粒 生产 方法 粘结 磁体 | ||
1.用于生产粘结磁体的片状稀土—铁—硼基磁性合金颗粒,它具有不小于3.5KOe的固有矫顽力(iHc)、不小于9.5KG的剩余磁通密度(Br)和不小于13MGOe的最大能量乘积((BH)max),而且
还有60-500μm的平均主轴直径、50-460μm的平均次轴直径、1.1-10的平均轴之比(主轴直径/次轴直径)及3-100的平均长径比(主轴直径/厚度)。
2.权利要求1的片状稀土—铁—硼基磁性合金颗粒,它还有以下式表示的成份:
RxFe(100-x-y-z-w)CoyMzBw其中R是选自Nd、Pr、Dy、Tb和Ce的至少一种稀土元素,M是选自Ti、V、Cr、Zr、Bb、Mo、Hf、Ta、W、Mn、Cu、Ga、Ag和Si的至少一种元素,X为5-10、Y为1.0-9.0、Z为0.1-5、W为2-7、(X+W)不小于9,而(Y+Z)大于5。
3.权利要求1的片状稀土—铁—硼基磁性合金颗粒,它还包含:
一种合金组织,其中含αFe、αFe和M的固溶体或由αFe和该固溶体构成的混合相的软磁结晶相,和含Nd2Fe14B1型四方晶体的硬磁结晶相在软磁非晶态相中结晶,
所述软磁非晶态相的含量不大于该合金组织总面积的10%,而该软磁结晶相的含量不小于包括该软磁结晶相和硬磁结晶相的结晶组织总面积的10%。
4.权利要求3的片状稀土—铁—硼基磁性合金颗粒,其中该软磁结晶相的含量小于包括该软磁结晶相和硬磁结晶相的结晶组织总面积的90%。
5.权利要求1的片状稀土—铁—硼基磁性合金颗粒,其中,所述软磁结晶相中的晶粒直径为5-100nm。
6.权利要求1的片状稀土—铁—硼基磁性合金颗粒,其中所述硬磁结晶相中的晶粒直径为5-100nm。
7.生产用于粘结磁体的片状稀土—铁—硼基磁性合金颗粒的工艺,它包括如下步骤:
制备具有该稀土—铁—硼基磁性合金颗粒的成分的混合物;
加热熔化所述的所得混合物以产生熔融合金;
经喷嘴排出所述熔融合金;
将气体喷在所述的被排出的熔融合金上,以形成所述熔融合金的液滴;
在所述液滴凝固之前,使其冲向沿所述液滴下落方向设置的并且旋转的锥形或盘形旋转冷却件,以使所述液滴经受急冷凝固,从而形成经急冷而凝固的颗粒;
在600-850℃的温度下热处理所述的经急冷而凝固的颗粒。
8.权利要求7的工艺,其中所述混合物的组成用下式表示:
RxFe(100-x-y-z-w)CoyMzBw其中R为选自Nd、Pr、Dy、Ta和Ce的至少一种稀土元素,M为选自Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W、Mn、Cu、Ga、Ag和Si的至少一种元素,X为5-10、Y为1.0-9.0,Z为0.1-5,W为2-7,(X+W)不少于9而(Y+Z)大于5。
9.含85-99%(重量)的如权利要求1所限定的所述片状稀土—铁—硼基磁性合金颗粒及粘合剂树脂的粘结磁体,所述片状稀土—铁—硼基磁性合金颗粒分散在该树脂中。
10.权利要求9的粘结磁体,它还具有不小于7.2KG的剩余磁通密度(Br),不小于3.5KOe的固有矫顽力(iHc)和不小于9.5MGOe的最大能量乘积((BH)max)。
11.权利要求9的粘结磁体,它还具有不小于6.1g/cm3的密度。
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