[发明专利]滚筒清洗装置无效
| 申请号: | 99102730.2 | 申请日: | 1999-02-15 |
| 公开(公告)号: | CN1088652C | 公开(公告)日: | 2002-08-07 |
| 发明(设计)人: | 大沼拓;白井哲雄 | 申请(专利权)人: | 日本宝德温株式会社 |
| 主分类号: | B41F35/00 | 分类号: | B41F35/00;B41F35/06 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 林长安 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 滚筒 清洗 装置 | ||
本发明涉及一种用于在胶版印刷机中通过清洗布来清洗滚筒外表面的装置。该滚筒可以是胶印滚筒、压印滚筒、注墨辊等等。本发明尤其涉及一种压垫,清洗布通过该压垫压紧在滚筒的外表面来清洗滚筒外表面。
在胶版印刷机中,通过清洗布来清洗滚筒的外表面的装置已经能在市场上得到,如美国专利No.4344361所公开的那样。在该装置中,清洗布2如图8所示位于压垫4和滚筒6之间。压垫4包含由弹性材料制成的有平行于滚筒6延伸的对边8的可扩展的软壳。
该装置包括在用于支撑压垫4的一对侧板12之间延伸并安装于其上的支撑杆10。侧板12安装在印刷机的边框上。支撑挡杆14固定在支撑杆10上且在侧板12之间延伸。卡板16固定在支撑挡杆14上,从而在卡板16和支撑挡杆14之间卡紧和固定对边8来支撑压垫4。压垫4包括沿着对边8形成从而容纳在卡板16的槽中的隆起。
该装置还包括在侧板12之间延伸并安装的用于旋转的供给辊18。清洗布2从供给辊18通过喷杆20供应到压垫4。喷杆20用于喷洒清洗剂或去垢剂到清洗布2上。该装置还包括在侧板12之间延伸并安装于其上的用于旋转的接收辊22。清洗布2从压垫4通过导杆24传送到接收辊22上。该装置还包括未示出的驱动装置,用于间歇地旋转接收辊22以在接收辊22的周围接收清洗布2,从而清洗布2可以通过压垫4间歇地送进。
另外,气室26在压垫4和支撑挡杆14之间形成并与一未示出的压缩机相连。压缩空气从压缩机供应到气室26,从而压垫4可以在对边8之间弹性扩展并由此可以朝向滚筒6的外表面凸起。当滚筒6以箭头所示的方向旋转时,清洗布2因此在压垫4和滚筒6之间以一定的夹紧宽度被夹紧,且通过压垫4压紧在滚筒6的外表面上来清洗滚筒6的外表面。
然后压缩空气从气室26中释放出从而压垫4可弹性收缩并与滚筒6的外表面具有一定间隔。清洗布2因此从滚筒6的外表面脱离并缩回。然后清洗布2间歇地送进一长度来更换压垫4上的新的一段清洗布2。
压垫4再次膨胀从而新的清洗布2可以通过压垫4压紧在滚筒6的外表面上来清洗滚筒6的外表面。压垫4通过压力约0.5Kg/cm2的压缩空气以7-10%的延伸率弹性地膨胀和收缩。
然而压垫4在完成清洗的清洗周期内必须弹性地膨胀和收缩几次或几十次。在印版反复地更换的印刷厂,一天之内完成多个清洗周期是很平常的。因此压垫4整体上要弹性地膨胀和收缩许多次,从而导致压垫4的疲劳和变形。
此外,压垫4采用有很大的长宽比的矩形形式,如图9所示。压垫4不仅通过卡板16紧紧地在对边8处固定,而且在相对的末端固定。这导致在对边8、相对端和压垫4的其它部位的弹性膨胀和收缩不同和如压垫4压紧在滚筒6的外表面上的夹紧宽度等因素随使用年限的变化。因此需要经常调整这些因素,如压垫4的夹紧宽度。压垫4在最后一次可能被损害。此外,压垫4在卡板16附近的部位产生应力集中从而该部位易于损害。
压垫4通过特殊的方法由特殊的合成材料制成,来获得除对用于清洗滚筒6外表面的清洗剂或去垢剂如二甲苯的耐蚀性之外的承受压垫4重复膨胀和收缩的机械强度。在压垫4的合成材料中和压垫4的制作方法中肯定存在不规则性,从而导致在压垫4的使用寿命上有很大的差别。
而且,当在滚筒清洗装置的维护中重新更换压垫4时,新的压垫必须在纵向上和横向上拉紧从而安装在支撑挡杆14上。如果松弛地安装在支撑挡杆14上,压垫4就不能便利地压紧在滚筒6的外表面来清洗滚筒6的外表面。在这种情况下存在的问题是压垫4以一定的夹紧宽度压紧在滚筒6的外表面,该宽度足够宽以致于不浪费清洗布2的材料。大多数用户没有用来在纵向上和横向上拉紧压垫4从而安装在支撑挡杆14上的特殊的工具。因此,用户通常将该装置送回制造商那里来重新更换压垫4。
因此,本发明的一个目的是提供一种用于通过清洗布来清洗滚筒外表面的来克服上述问题的新的改进的装置。
本发明的另一个目的是提供一种包括压垫的装置,清洗布通过该压垫压紧在滚筒的外表面上,其中压垫得到改进提高了机械强度。
本发明的另一目的是减少压垫的疲劳和变形到最小。
本发明的另一目的是防止压垫的损害而提高压垫的使用寿命。
本发明的另一目的是减少因素如压垫压紧在滚筒的外表面上的夹紧宽度随使用年限的变化到最小,从而减少调整的次数。
本发明的另一目的是毫无困难地重新更换压垫。
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