[发明专利]复杂异形铸件电渣熔铸设备

说明书

本发明属于特种冶金机械设备，特别是电渣熔铸设备。

目前，国内外用于电渣熔铸的设备(电渣炉)的类型，按自耗电极的给进方式分主要有以下三种类型：(1)单立柱单臂电渣炉，其特点是结构简单，设备较轻，熔铸过程中不交换电极，重熔过程热工制度稳定，锭子各部分质量比较均匀。缺点是自耗电极较长，冶炼初期与末期电压差别较大，厂房高度要求高，且只适宜于生产小型钢锭或熔铸件；(2)双柱双横臂交替式电渣炉，其在熔铸过程中，两横臂交替向一个结晶器给进电极进行熔炼，因此可利用较小的电极生产较大的钢锭，厂房高度可低一点；(以上两种类型公开在《电渣熔涛》李正邦，国防工业出版社，1981年版，P89-97)(3)自耗电极连续给进电渣炉(中国专利CN86210861U)，其特点是通过手轮、蜗轮、蜗杆和链带动夹持自耗电极的轮子转动，使自耗电极连续作上下运动，以实现熔铸的给进和退出。

现有的电渣熔铸设备存在的主要问题是自耗电极一般只能沿一根固定的轴线给进，不能在轴线外的任意点给进。

本发明的目的是解决复杂异形铸件熔铸过程中铸件的某些部位偏离中心轴线(如：曲轴的连杆颈轴线偏离主轴颈轴线)时给熔铸带来的困难。

本发明总的技术方案是：利用两套驱动机构驱动电极夹持器(夹持自耗电极的部件)，使电极夹持器能够移动到水平面上的任意一点，以满足自耗电极在水平面上的任意一点给进，从而满足复杂异形铸件的熔铸。

本发明的具体技术方案可以是由一驱动机构驱动电极夹持器在水平面上作圆弧(或圆周)运动，而另一驱动机构则可同时驱动电极夹持器在水平面上作直线往复运动；也可以是由两个驱动机构分别驱动电极夹持器在水平面上作交叉的直线往复运动。

整台电渣熔涛设备也可以升降机构为底座，在不增加电渣熔铸设备高度的情况下，使自耗电极在给进时，还可以在升降机构的控制下，随着工作位置的需要升高或降低，以适应用较短的自耗电极、较矮的电渣熔铸设备熔铸较长的铸件，也减小了整个电渣熔铸设备在非工作状况下的高度。

本发明在熔铸大型的复杂异形铸件时可由两套相同的电渣熔铸设备组成机组，这样，则可由两套相同的电渣熔铸设备组成的机组不间断地交替熔铸大型的复杂异形铸件。

本发明可达到以下效果：(1)自耗电极可以在中心轴线以外的任意位置给进，可适应复杂异形铸件的熔铸；(2)可以较短的自耗电极熔铸大且长的铸件，且减小了整个电渣熔铸设备在非工作状况下的高度。

附图为本发明的一个实施例。(1)为横梁；(2)为导柱；(3)为传动电机；(4)为大横臂；(5)为小横臂；(6)为直线往复驱动机构；(7)为电极夹持器；(8)为传动丝杆；(9)为转盘；(10)为旋转驱动机构；(11)为底座，此为升降机构。

本发明将通过以下实施例作进一步的说明。

实施例：附图所示为本发明的一个实施例。由横梁(1)、导柱(2)、传动电机(3)、大横臂(4)、小横臂(5)、直线往复驱动机构(6)、电极夹持器(7)、传动丝杆(8)、转盘(9)、旋转驱动机构(10)、底座即升降机构(11)等组成。导柱(2)与传动丝杆(8)由横梁(1)固定，并垂直安装在转盘(9)上，大横臂(10)由传动电机(3)和传动丝杆(8)驱动，沿导柱(2)和传动丝杆(8)作上下往复运动，自耗电极由安装在小横臂(5)上的电极夹持器(7)夹持，由一直线往复驱动机构(6)驱动，可沿大横臂(4)作水平往复运动，也可跟随大横臂(4)作上下往复运动，并可跟随转盘(9)在旋转驱动机构(10)的驱动下作旋转(圆弧)运动。

整台电渣熔涛设备在升降机构(11)的驱动下，可作垂直升降运动，这样，在不增加电渣熔铸设备高度的情况下，使自耗电极在给进时，还可以在升降机构(11)的控制下，随着铸件熔铸位置的升高而升高，以适应用较短的自耗电极、较矮的电渣熔铸设备熔铸较长的铸件的需要。

使用本发明的两套相同的电渣熔铸设备组成的机组交替进行熔铸，即可达到用较短的自耗电极熔铸大且长的复杂异形铸件的目的。