[发明专利]金属容器和此容器的制作方法

说明书

本发明涉及例如用做冰盒、保温瓶、真空保温厨房用具、电保温容器和保温罐的金属容器，以及此容器的制作方法。

本申请是以在日本提交的专利申请No.Hei10-36434和No.Hei10-36435为基础的，在这里把这两个申请的内容结合进来作为参考。

在传统上，制作出有一个底部的金属管状容器。例如，这些容器是双层容器，它们包括一个整体的内容器和采用不锈钢等制作的外容器，或者是双层壁的金属真空容器，它们有内容器和外容器，在容器之间为真空，提供了极好的保温性能，或者为双层壁的金属容器，在内容器与外容器之间保存着空气。另外，也使用有只一层金属的容器，比如细颈瓶和桌上的器皿。

这种传统上的金属容器的一个示例是在其上部有一个开口，并包括一个壳体件，其直径比开口部分的直径大，并有一个底部件。一个具体的例子是金属容器101A，如在图15中所示出的那样，其中底部件103的外径大约与壳体件102相同，并把它做成一个容器的形状，使底部压靠并焊接到壳体件102上，做成为一个整体。

再有，如在图17中所示出的那样，另一个示例为金属容器101C，其中底部件105的外径大约与壳体件102的内径相同，此底部件的形状为倒过来的盘子形式，此盘状件伸进该容器中，把此盘状件插进壳体件102中，它的端部表面与壳体件102的端表面焊接起来，与它做成一个整体。还有，如在图16中所示出的那样，有一个金属容器101B，其中，外径几乎与壳体件102的外径相同的底部件104压靠着壳体件102的端表面，焊接在一起，并做成为一个整体。

在传统上以下述方式制作这些金属容器。

在把一块平的金属板冲压成所需的形状之后，通过滚压和对边缘进行焊接，形成一个圆柱(直的管)，两端以大约相同的直径开口，随后，在形成一个截锥体之后，此锥体的两端的开口有不同的直径(锥形管)，通过加压或旋压成形，靠使壳体扩展或缩小形成一个壳体件。随后，通过加压由一块平板形成杯形件，把通过切下此件的凸缘形成的一个底部件焊接到该壳体件上，生产出一个金属容器。

另外，在把一块平的金属板冲压成所要求的形状之后，对它进行滚压，并通过对边缘进行焊接形成一个圆柱，随后，以相同的方式，在把通过加压做成杯形的底部件焊接到该圆柱上之后，通过旋压成形等靠使该壳体缩小形成一个壳体件，生产出一个金属容器。

还有，在日本专利申请，第二出版的No.Hei7-41007中公开了用来制作金属容器的一种不同的方法。其中，在把它们焊接并做成整体之后，通过一种液压鼓凸加工把壳体件和底部件扩展开。如果采用用液压鼓加工进行径向扩展的方法，可以得到宽度方向上截面形状与圆柱形不同的金属容器，比如椭圆形或多边形的金属容器。

然而，在采用传统的加压或旋压成形制作金属容器的过程中，整体地说，因为通常进行通过滚轮的加压和挤拉的多个扩展步骤，所以要花费许多时间，这是因为为了由一个步骤过渡到另一个步骤必须花费加工时间作为过渡时间。

还有，在这些加工过程中，产品的宽度方向上的截面形状被限制为圆形，这是因为如果宽度方向上的截面形状不是圆柱形的，焊接是困难的。再有，为了实现局部的变形，会有下述问题：在成形过程中会产生缺陷，比如裂纹。另外，因为被加工的部分变薄，会出现问题：当落下等时耐用的强度下降。

还有，当以这样的方式制作出的金属容器被用做双层真空容器的内容器，并且把金属镀层加到该壳体的外表面上时，可能由于这样的不平度而使镀层的粘附情况变坏，并因此在通过旋压加工出的钢表面上可能产生细微的不平和加工缺陷。

另外，采用液压鼓凸加工的制作方法与旋压成形相比有减少工序数目的优点，并且可以减少加工时间。然而，因为变形作用力也作用到被焊接的部分上，在此被焊接的部分中可能产生裂纹，并且，降低生产率。例如，当在扩展被焊接的部分的过程中壳体件与底部件的总圆周长增加时，在被焊接的部分上产生了剪切作用力。另外，为了减少裂纹的产生，必须缓慢地进行压力的升高。这样降低了扩展的速度，这使得不可能在通常所希望的时间内实现液压鼓凸过程，并进而使得不可能充分地表现出液压鼓凸加工的特点。

另外，在上面提到的图15到图17中示出的传统的金属容器中，在有图15中示出的的结构的金属容器101A中，容易产生在壳体件102与底部件103之间被焊接的部分的对不准，造成外观的变坏。还有，当两个件的板是薄的时，担心将会产生焊接缺陷。再有，会有下述问题：因为被焊接的部分106不是平滑的，此部分很容易积累脏物，并且，很难用泡沫材料或清洗刷清洗，这是因为被焊接的部分的内径比开口的直径大。