[发明专利]纺纱钢领

说明书

本发明涉及将导纱器喂给的纱线卷绕到筒管上的纺纱钢领。

下文将使用类似形式的纺纱钢领的纺纱设备结合其它已知的纺纱钢领进行描述。

如图1所示，许多粗纱管70(导纱器)沿垂直于附图的方向设置并且位于纺纱设备的上方。一牵伸装置72设置于垂直方向上基本上为中间部分的左、右两侧，并有一钢领板74沿垂直于附图的方向位于所述装置的左、右两侧。钢领板74有提升立柱78支承，该立柱78沿垂直方向上延伸，由此可通过电机(未图示)驱动力使钢领板提升。

沿垂直于附图方向，在钢领板74上形成许多安装孔(未示出)，纺纱钢领210就安装在这些安装孔中并连接于这些安装孔中。

第二提升立柱79位于钢领板74上方，导纱元件76可由提升立柱79相对于纺纱钢领210被提升。在导纱元件76上形成通孔77。隔纱板95设置于各自的纺纱钢领210之间作为一分隔板。

锭子80位于相应的纺纱钢领210的中心轴线上，并由电机驱动(电机未示出)。一筒管82(纺纱筒管)(如图6所示)安装在锭子80上，筒管82不会相对于锭子80转动。这种已知的纺纱钢领的实例已被国际专利公开号WO96/08592所公开。

如图6所示，在纺纱钢领210上设有旋转钢领230，以便通过滑动钢领240使该旋转钢领230在静止钢领220内侧旋转。钢丝圈250相对于旋转钢领230上形成的凸缘部分232在圆周方向上旋转。纱线T(粗纱T1)通过牵伸装置72、穿过导纱元件76上的一个通孔77绕在粗纱管70上并通过纺纱钢领210的钢丝圈250引往另一筒管82。

因此，钢领板74往复移动使纺纱钢领210往复上升，并使筒管82(锭子80)旋转。结果，钢丝圈250和旋转钢领230也一起旋转，由导纱器喂给的纱线T被加捻，纱线T(纺纱T2)就卷绕到筒管82上。

此时，由于离心力的作用，迫使钢丝圈250与旋转钢领230接触，所以(不是在旋转开始的阶段)钢丝圈250和旋转钢领230一同旋转。

下面对钢丝圈250和旋转钢领230一同旋转(即，以相同的速度旋转)的原理进行描述。当开始旋转时，只有钢丝圈开始转动。由于上述转动，钢丝圈250受到离心力的作用，于是钢丝圈250与旋转钢领230接触，产生巨大的摩擦力。这样，驱动转矩就传递到旋转钢领230，使旋转钢领230与钢丝圈250一同旋转。由于钢丝圈250产生的驱动转矩的作用，旋转钢领230的旋转速度逐渐提高，最后，旋转钢领230基本上与钢丝圈250呈同步旋转。

当旋转钢领230基本上与钢丝圈250同步旋转时，钢丝圈250相对于旋转钢领230的相对速度基本为零。结果，钢丝圈承受的负荷(也即破坏程度)降低，使用寿命延长。此外，钢丝圈和旋转钢领230之间产生的热量降低，这样纱线质量就不会被降低而筒管82又能高速旋转。最终，生产率得到进一步的提高。

然而，在对已知纺纱钢领进行测试之后，本发明人发现：在通常的操作条件下，已知的纺纱钢领不能充分地将驱动转矩从钢丝圈250传递到旋转钢领230。

因此，本发明的目的在于提供一种改进的纺纱钢领，它能够克服已知纺纱钢领的缺陷。

根据本发明的方案，旋转钢领在任何时候都能基本上与钢丝圈同步旋转，钢丝圈的驱动转矩被提高了。

下面结合附图和权利要求书进行详细的描述后，可以对本发明的其它目的，特征和优点有更好的了解。

图1所示为一完整的纺纱设备，其中根据本发明实施例的纺纱钢领，已知的纺纱钢领都可使用；

图2为根据本发明的第一个优选实施例的纺纱钢领的剖面视图；

图3为一放大视图，所示为图2中一些显著特征；

图4为利用图2所示的纺纱钢领进行试验后的曲线图；

图5为本发明的第二个优选实施例的纺纱钢领的显著特征的放大(断面)视图；

图6为已知纺纱钢领的剖面图；

图7为利用图6所示的钢领进行试验后的结果的曲线图。

利用上述现有技术中的已知纺纱钢领进行研究的结果表明：在开始利用纺纱钢领不多时，旋转钢领230基本上与钢丝圈250同步旋转，在重复使用纺纱钢领后，旋转钢领230就无法做到与钢丝圈250基本上同步旋转。

也就是，在纱线完全卷绕到筒管82上之后，锭子80停止下来(同时旋转钢领230和钢丝圈250也停止了旋转)。然后新筒管82被再次安装到锭子80上，并开始对新筒管82进行绕纱操作。在重复操作几次后，钢丝圈250和旋转钢领230(凸缘部分232)之间的摩擦力降低。