[发明专利]多生物量生物反应器

说明书

本发明涉及一种有机废水厌氧生化处理的装置，尤其是多生物量生物反应器。

目前，公知的有机废水的厌氧生化处理方法，是利用厌氧微生物降解有机物，使之无害化。依据这种处理方法，主要有厌氧污泥法和厌氧生物膜法。厌氧污泥法是用水泵将废水从反应器底部输入，使污泥和微生物呈悬浮、流动状态而产生凝聚、吸附与分解作用，去除有机物。而厌氧生物膜法则是使厌氧微生物附着于某些载体的表面呈膜状，摄取废水中的有机物作营养并加以代谢，从而使废水净化。这些方法的反应器主要有消化池、厌氧滤池、厌氧流化床等。厌氧生化处理的反应器型式单一，单位废水接触的微生物总量少，工作效率低，而采用厌氧污泥回流以增加生物量的方法，又增大了投资和费用，并降低了处理效率。

本发明的目的是提供一种多生物量的生物反应器，以提高处理效果。

本发明的目的是这样实现的：在一个装置内，设有厌氧污泥区、砂粒、纤维束软性填料等。当废水进入该装置后，冲向厌氧污泥区，使厌氧污泥处于悬浮、流动状态，与废水充分混合并发生反应，废水穿过多孔承托板，与砂粒接触，并使砂粒呈流化状态，再与纤维束软性填料发生反应，这两种材料上固着生长的厌氧微生物与废水充分接触，并发生反应，供废水得到净化。

由于采用上述方案，该装置内集中大量厌氧污泥和固着生长的生物膜，且比表面积大，使单位废水与微生物接触量大，加快反应速度。该装置结构简单，适应性广。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的横剖面结构图(1∶20)。

图2是本发明的纵剖面结构图(1∶20)。

图中1、外壳  2、进水嘴  3、进水  4、进水管  5、红砖砌体  6、出水口  7、厌氧污泥区  8、多孔承托板  9、砂粒10、支承杆  11、纤维束软性填料  12、横杆  13、出水口14、出水嘴  15、挡气板  16、沼气仓    

在图1实施例中，外壳(1)下部由混凝土、顶部由钢筋混凝土建造，长2m，宽1m，深4m，底部呈坡形。进水嘴(2)与进水管(4)相连，0.4m×0.1m，出水口(6)直通厌氧污泥区(7)，多孔承托板(8)用混凝土预制成多孔板，承载粒径为0.6～1mm的砂粒，厚度为0.2m，纤维束软性填料(11)绑扎在支承杆(10)上，由横杆(12)承载其重量。

图1实施例中，废水形成进水(3)流入进水嘴(2)，通过进水管(4)在出水口(6)流出，与厌氧污泥区(7)的污泥混合，厌氧污泥中的微生物与废水发生降解反应，然后进入多孔承托板(8)，使砂粒(9)处于流化状态，砂粒(9)的表面固着生长的生物膜与废水接触，发生降解反应，废水进入纤维束软性填料(11)内，与其表面上固着生长的微生物接触，发生降解反应，然后形成出水(13)，进入下一个同一型式的装置继续与微生物发生反应，若干个同一型式的装置串联使用，使微生物在不同的装置发生酸解反应并产生沼气。这种装置串联越多，微生物群落分级也越多，优势菌种越明显，降解速率越高。再者，串联分级越多，水力流态越接近于推流，短流现象越少，水力条件越好。

在图1实施例中，砂粒(9)的理论比表面积为3000m²/m³，纤维束软性填料(11)比表面积为2474m²/m³，纵横间距为0.06m，长度为0.12m，每一装置中的重量为40kg。

在实施例中，采用本发明的型式装置共60个(不包括缺氧和好氧处理过程)，日处理2000 T有机废水，处理时间为4.3h。经过这一厌氧生化处理过程，取得了很好的处理效果。