[发明专利]预铸墙角嵌孔的制造方法及其制造设备

说明书

本发明涉及一种建筑领域建筑物中的结构构件的制造方法及其制造设备，特别是涉及一种设有压轧切割装置，可使经过的基材能够顺利加工出导槽、切孔，再经扩孔装置的加工，使预铸墙角可以顺利制造出嵌孔，具有无废料、可自动化生产、生产效率高，且加工质量优良等功效的预铸墙角嵌孔的制造方法及其制造设备。

一般房屋在建筑时，其必以墙壁来分隔屋内、屋外，或者达到隔间的效果，但是施工者依序经过打地基、架模、灌浆等程序，待墙壁凝固时才可拆模，拆模后的墙面非常粗糙，必须再经由粉刷墙壁修饰或贴瓷砖等工序加以美化；但粉墙或贴瓷砖最困难之处是在于墙角处，一般是先以目测或相关仪器校准修饰的墙角，使墙角形成一具有均匀的圆弧面，但该圆弧面容易崩裂或有裂纹产生，使墙角失去整体美观性及价值感，此一技术的缺点是即使是具有经验的师傅，亦不容易克服上述缺陷；再者，其施工进度亦无法大幅度提高，而导致不符合经济效益性。

由于上述原因便有预铸墙角的建筑构件产生，借以提高施工墙角的质量及效率，该预铸墙角至少包括有一嵌板，该嵌板贯设有若干嵌孔，以方便于在将其压设入墙角端缘处时可供混凝土嵌入，而利于固定嵌板于墙角上，且该嵌板在适当位置设有可修饰墙角的圆弧面，使其容易施工墙角。

上述的预铸墙角，虽可提供容易施工墙角的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现该预铸墙角的制造方法及其制造设备在实际应用上未能达到最佳的使用效果。由上述说明可知，该预铸墙角其嵌板的嵌孔为必备的结构，而现今该嵌孔的制造方法均是以冲压制造的方式进行，所以必须以冲床加工，如此一来，便需依赖人工进行监控或操作，因为冲床是高危险的加工机器，倘若人工监控或操作人员稍有不慎便会有危险产生，且在加工时会产生大量的噪音，而容易造成环保问题。

更为重要的是，该预铸墙角嵌孔在冲制加工过程中会有大量的冲切废料产生，致使其生产成本无法有效降低，且有不便于清理的困扰，此为目前现有的预铸墙角嵌孔的制造设备及加工技术无法突破解决的问题。

由此可见，上述现有的预铸墙角嵌孔的制造方法及其制造设备存在有生产效率低、废料多、噪音高及具有危险性等诸多的缺陷，而丞待加以进一步改进。

有鉴于上述现有的预铸墙角嵌孔的制造方法及其制造设备所存在的缺陷，本发明人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出可完全突破改进现有产品的制造方法及其制造设备生产效率低、废料多、噪音高及具有危险性等缺陷的本发明。

本发明的主要目的在于，克服现有的预铸墙角嵌孔的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的预铸墙角嵌孔的制造方法，使其主要以一贯连续加工的方式，将基材经过压轧切割装置，使基材上具有导槽及切孔，再以一系列扩孔装置将基材的切孔循序拉开，使该预铸墙角可以顺利加工出嵌孔，而可避免预铸墙角加工时产生废料，且能同步加工，具有符合经济效益原则的功效。

本发明的另一目的在于，克服现有的预铸墙角嵌孔的制造设备存在的缺陷，而提供一种新型结构的预铸墙角嵌孔的制造设备，使其设有一可贯连续加工的压轧切割装置及一系列的扩孔装置，可将基材的切孔循序拉开，使该预铸墙角可以顺利加工出嵌孔，而可避免预铸墙角加工时产生废料，且能同步加工，符合经济效益原则，而具有生产效率高、无废料、不会产生噪音利于环保、使用安全，而适于产业上广泛应用的功效。

本发明的目的是由以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种预铸墙角嵌孔的制造方法，其特征在于其是以一贯连续自动化的加工方式，分别经由准备基材→制造导槽及切孔→扩孔→裁切的程序，而完成预铸墙角嵌孔的制造加工；上述的制造导槽及切孔程序，是设有压轧切割装置，而先经该压轧切割装置将经过的基材顺利加工出导槽及切孔；上述的扩孔程序，是设置有一系列的扩孔装置，由该一系列的扩孔装置导引基材的导槽，逐渐将基材的切孔拉开，而构成嵌孔的结构。经由上述加工程序即可完成预铸墙角嵌孔的制造加工。