[发明专利]用于制作热塑管的机器及方法

权利要求书

1.一种由热塑套筒加工热塑管的方法，其特征在于，它包括：

提供一个可绕轴旋转的分度装置；

提供可支撑安装在上述分度装置上的套筒的装置；

将上述套筒装到封闭加工流程的第一工位的上述支撑装置上；

随着上述分度装置沿预定的方向旋转，将安装在上述支撑装置上的上述套筒沿上述封闭流程推进；

在上述封闭流程中处于上述第一工位下一工序的第二工位上，在上述套筒上形成一个突头来制作管；

在上述封闭流程中处于上述第二工位下一工序的第三工位上，将上述管从上述支撑装置上取下，此工位位于上述第二工位和上述第一工位之间。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在上述套筒上形成一个突头以制作管包括如下步骤：

提供一个纵向挤压拉伸成型的热塑套筒，它有一个有内壁和外壁表面的连续的壁；将一个纵向挤压拉伸成型的热塑套筒放到一个成型心轴上，成型心轴有一个突头成型端，使上述纵向挤压拉伸成型的热塑套筒的外露部分有一个开口端伸出上述突头成型端；

用一种热源加热上述纵向挤压拉伸成型的热塑套筒的上述外露部分的内壁表面，使被加热的外露部分收缩并变厚；以及

用足够的力将被加热的外露部分压入密封装置中，密封装置有一个由至少一个底壁和一个侧壁形成的内腔，密封装置的组成材料和组成上述纵向挤压拉伸成型的热塑套筒的材料不能熔化为一体，从而依据上述密封装置的内腔，在上述的热塑套筒上形成一个突头。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在上述套筒上形成一个突头以制作管包括如下步骤：

提供一个纵向挤压拉伸成型的热塑套筒，它有一个有内壁和外壁表面的连续的壁；将一个纵向挤压拉伸成型的热塑套筒放到一个成型心轴上，成型心轴有一个突头成型端，使上述纵向挤压拉伸成型的热塑套筒的外露部分有一个开口端伸出上述突头成型端；

旋转上述成型心轴；

在上述旋转期间，用一种热源加热上述纵向挤压拉伸成型的热塑套筒的上述外露部分的内壁表面，使被加热的外露部分收缩并变厚；

停止上述成型心轴的旋转；以及

用足够的力将被加热的外露部分压入成型腔中，在上述热塑套筒的外露部分上形成一个突头。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，它包括：

将一块平板装到上述支撑装置上；

在上述支撑装置上将平板制成套筒的形式；

将相对的板的边缘焊接在一起以形成一个密闭的板。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括：

在从上述支撑装置上取下上述管之前，在上述封闭流程中处于上述第二工位下一工序的工位上，装饰上述管。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于装饰上述管是一个装饰步骤，可从包括喷墨印刷、胶版印刷、网板印刷、压花、贴标签、涂敷等的组中选择。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括：

在从上述支撑装置上取下上述管之前，在上述封闭流程中处于上述第二工位下一工序的工位上，精加工上述管。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于精加工上述管是一个精加工步骤，可从包括保护性密封、加盖和调整扭矩等的组中选择。

9.一种由热塑套筒加工热塑管的方法，其特征在于，它包括：

提供一个可绕轴旋转的分度装置；

提供可支撑安装在上述分度装置上的套筒的装置；

将上述套筒装到封闭加工流程的第一工位的上述支撑装置上；

随着上述分度装置沿预定的方向旋转，将安装在上述支撑装置上的上述套筒沿上述封闭流程推进；

在上述封闭流程中处于上述第一工位下一工序的第二工位上，在上述套筒上形成一个突头来制作管；

在上述封闭流程中处于上述第二工位下一工序的第三工位上，在每一上述管上记录所选择的信息；

基于上述所选择的信息，生成一个信号；

将上述信号输入可编程逻辑控制器；以及

在上述封闭流程中处于上述第三工位下一工序的第四工位上，利用上述信号，剔除不想要的管；以及

在上述封闭流程中处于上述第四工位下一工序的第五工位上，将剩下的管从上述支撑装置上取下，此工位位于上述第四工位和上述第一工位之间。