[发明专利]聚烯烃系树脂组合物、其层压体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及与基材的粘合性良好的聚烯烃系树脂组合物，更详细地说，涉及具有优异物性、加工性、尤其不使用粘固涂层剂就能提供有高粘合强度的层压体，从低温区到高温区的成形温度范围宽，而且采用能高速成形的挤塑层压的层压体制造方法。

背景技术

聚烯烃热合性、防湿性优异，加工容易，因而不仅可以用来作为单层薄膜、片材或成形容器材料，而且也可以广泛用来制作与各种树脂薄膜、片材、以及铝箔等金属箔或纸的层压体。这些层压体中，一般使用高压自由基法低密度聚乙烯(以下称HpLDPE)，但近年来，用齐格勒系催化剂聚合得到的直链状低密度聚乙烯(以下称LLDPE)，与HpLDPE相比强度和韧性大，因而可用于薄膜、片材、中空成形体、注塑成形体等形形色色用途。

然而，即使对于这些材料，也要求能使成形品壁薄、轻量化的高强度化，或层压体制造时的高速成形性。

因此，最近，利用金属茂系催化剂，开发了分子量分布和组成分布非常狭窄的高强度乙烯·α-烯烃系共聚物(以下称mLLDPE)。这种mLLDPE显示出机械特性或光学特性等优异的性能，因而，作为包装材料、容器材料是引人瞩目的。

在这样的情况下，当先有技术的HpLDPE用挤塑层压法层压到各种基材上时，为了达到必要的粘合强度，一般必须采用涂布了粘固涂层剂的基材，而且在成形温度310℃以上的高温层压。因此，有因采用粘固涂层剂而大量使用溶剂、因层压时的高温成形而造成作业环境污染、溶剂臭残留于制品中、火灾之虞等存在问题。

另一方面，用齐格勒型催化剂制造的LLDPE或用金属茂系催化剂制造的mLLDPE在高温下发生热分解，难以稳定成形，而且成形时发烟，有在成形品中残留气味等的问题，因而，LLDPE或mLLDPE必须在300℃以下的温度层压。因此，LLDPE或mLLDPE用挤塑层压等方法与聚酯薄膜、聚酰胺薄膜、金属箔等基材层压、作为包装材料使用时，有基材与LLDPE或mLLDPE的粘合强度弱这样的问题。

为了提高与上述基材的粘合强度，有人提出了层压前向熔融薄膜上吹臭氧而使熔融膜表面强制氧化的臭氧处理法(特开昭57-157724号公报)或并用臭氧处理与粘固涂层剂的方法。

然而，即使采用这些方法，不仅从制造成本增加这一方面来看不好，而且也能预料到因臭氧或溶剂的使用而带来的害处的程度，因而无法使粘合强度提高。

鉴于以上情况，本发明的目的是提供既有用齐格勒型催化剂得到的LLDPE的优异机械强度、光学特性，又有与mLLDPE同样的低温热合性、透明性，同时还有比mLLDPE更优异的成形加工性，而且无需经由繁杂的工艺步骤就能得到的、从低温区到高温区的成形温度范围宽、与各种基材的粘合强度、耐水性等优异的聚烯烃系树脂组合物，和使用该组合物的层压体及其制造方法。

发明公开

本发明者等人，针对上述目的进行锐意研究的结果，发现直链状乙烯聚合物或共聚物(以下总称“直链状乙烯(共)聚合物”)以及向其中配合分子内有2个以上环氧基的环氧化合物，就能达到上述目的。在本发明中使用的新型直链状(共)聚合物的情况下，具有低分子量成分和非晶质成分含量少这样的特征。

即，本发明是一种聚烯烃系树脂组合物，其特征在于包含树脂成分(Ⅰ)，其中含有满足(a)密度0．86～0．97g／cm³、(b)熔体流动速率0．01～100g／10分钟、(c)分子量分布(Mw／Mn)1．5～5．0等基本条件的直链状乙烯(共)聚合物；和成分(Ⅱ)，由分子内有2个以上环氧基、分子量3000以下的环氧化合物组成，且相对于成分(Ⅰ)和(Ⅱ)的合计量而言，其含量为0．01～5％(重量)；较好的是，树脂成分(Ⅰ)系由直链状乙烯(共)聚合物5％(重量)以上与其它聚烯烃系树脂95％(重量)以下组成；更好的是，还包含由具有能与环氧基反应的官能团的化合物或烯烃系聚合物组成的成分(Ⅲ)，且相对于成分(Ⅰ)、(Ⅱ)和(Ⅲ)的合计量而言，其含量为50％(重量)以下。

附图简单说明

图1和图2分别是本发明中使用的直链状乙烯共聚物(P-2)和(P-3)用连续升温溶出分级法测定的溶出温度-溶出量曲线图。

发明最佳实施形态

以下详述本发明中使用的聚烯烃系树脂组合物的各成分。

直链状乙烯(共)聚合物(成分P)