[发明专利]放电表面处理用压坯电极及放电表面处理用压坯电极的制造方法有效

专利信息
申请号: 98813886.7 申请日: 1998-03-11
公开(公告)号: CN1286732A 公开(公告)日: 2001-03-07
发明(设计)人: 后藤昭弘;毛吕俊夫 申请(专利权)人: 三菱电机株式会社
主分类号: C23C26/00 分类号: C23C26/00
代理公司: 上海专利商标事务所 代理人: 章鸣玉
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 放电 表面 处理 用压坯 电极 制造 方法
【权利要求书】:

1.放电表面处理用压坯电极,所述电极是在金属粉末或金属化合物粉末加压成型而得的压坯电极和工件间产生放电,利用放电能量在工件表面形成由电极材料或电极材料因放电能量而反应生成的物质构成的被膜,其特征在于,通过在金属粉末或金属化合物粉末中混入软质金属粉末后加压成型而获得。

2.如权利要求1所述的放电表面处理用压坯电极,其中,前述金属化合物粉末为TiH2,软质金属粉末为Ag。

3.放电表面处理用压坯电极,所述电极是在金属粉末或金属化合物粉末加压成型而得的压坯电极和工件间产生放电,利用放电能量在工件表面形成由电极材料或电极材料因放电能量而反应生成的物质构成的被膜,其特征在于,通过在金属粉末或金属化合物粉末中混入粘合剂,再用成型模具加压成型后获得。

4.如权利要求3所述的放电表面处理用压坯电极,其中,前述粘合剂为环氧树脂或酚醛树脂等含碳高分子系粘合剂。

5.放电表面处理用压坯电极的制造方法,所述方法是在金属粉末或金属化合物粉末加压成型而得的压坯电极和工件间产生放电,利用放电能量在工件表面形成由电极材料或电极材料因放电能量而反应生成的物质构成的被膜,其特征在于,在金属粉末或金属化合物粉末中混入软质金属粉末,再用成型模具加压成型。

6.如权利要求5所述的放电表面处理用压坯电极的制造方法,其中,前述金属化合物粉末为TiH2,软质金属粉末为Ag。

7.放电表面处理用压坯电极的制造方法,所述方法是在金属粉末或金属化合物粉末加压成型而得的压坯电极和工件间产生放电,利用放电能量在工件表面形成由电极材料或电极材料因放电能量而反应生成的物质构成的被膜,其特征在于,一面使成型模具振动,一面在成型模具内填入金属粉末或金属化合物粉末,通过成型模具加压成型。

8.如权利要求7所述的放电表面处理用压坯电极的制造方法,其特征还在于,使成型模具进行超声波振动。

9.放电表面处理用压坯电极的制造方法,所述方法是在金属粉末或金属化合物粉末加压成型而得的压坯电极和工件间产生放电,利用放电能量在工件表面形成由电极材料或电极材料因放电能量而反应生成的物质构成的被膜,其特征在于,在金属粉末或金属化合物粉末中混入粘合剂,通过成型模具加压成型。

10.如权利要求9所述的放电表面处理用压坯电极的制造方法,其特征还在于,前述粘合剂为环氧树脂或酚醛树脂等含碳高分子系粘合剂。

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