[发明专利]用于对储液罐罐底凸拱结构进行倒置的方法

说明书

本发明涉及一种对用来储存液态产品、尤其是石油及其衍生产物的储罐的罐底上凸拱结构进行倒置的方法，并致力于提供一种可更有效地促进聚积在储底上的液态杂质和沉积物流动的罐底形状。该发明特别适用于大型储罐。

储罐被广泛地应用在石化工业中，对一个运转设备的正常工作而言它们是必不可少的。它们被用来储存例如原油、中间油制品或最终成品油等一系列液体。

在油品的储存过程，当油料被储存在储罐中时自然要出现一些混杂在油品中的液态杂质和沉积物。这些液态杂质和沉积物(浓残油、渣油、水、沙石等)的比重普通比所要储存油料的比重大，因而它们易于析出沉积在罐底上。

目前使用的储罐、尤其是大、中型储罐一般是在环形基座上安放一个圆柱形的罐壁形成的。其罐底一般设置成向上隆起的圆拱形或锥形。

在圆柱形罐壁的下部设置了清除口和观察口。清除口具有开在罐壁上并支撑在环状基座上的孔口。该位置使得清除口可被用来监视沉积在罐底上的液态杂质的液面高度。

该监视工作是通过布置在清除口孔口上的一个液面指示计完成的。该液面指示计在需要打开储罐以除去液态杂质和沉积物、和需要的停止泄流操作以避免所储存的油料被不留意排泄出去的时候向一个控制器传输控制信号。

在储罐的下方设置了多根泄流管，以使得液态杂质和沉积物可流到储罐外。在每个泄流管的出口处都有一个截流阀，该截流阀在打开时可允许液态杂质和沉积物泄出储罐。

通常，在储罐内还安装几个搅拌器使所储存的油料均匀。搅拌器的数目取决于储罐的容量和所储存的油料类型。

但设置搅拌器也有缺点，它们使得液态杂质和沉积物向着罐底的中央凸起部位移动，而远离泄流口，这就更加不容易将液态杂质和沉积物从储罐中排出去。

由于目前使用的储罐的罐底一般设置成中央高、周边低的结构，所以液态杂质和沉积物易于聚积在罐底的边缘处，形成一个环状的层带。但是，由于储罐的周边是等高的，因而没有高度差来促使这些液态杂质和沉积物流向泄流口，流动非常缓慢，这就使得液态杂质和沉积物易于沉积在罐底上，其中主要是在远离泄流口的储罐罐底位。

专利公开文件WO-A-98/04479公开了一种改进的储液罐、尤其那些大型储罐，该技术解决了上述的问题，其将罐底的凸拱结构倒置成罐底中央部位低于其边缘部位的锥形结构。

该技术中由罐底中央部位引到罐底边缘部位的一个泄流槽具有足够的陡度来促使液态杂质和沉积物流向罐底的边缘，从边缘处液态杂质和沉积物可容易地排出到储罐外的某处。

由于该改进措施很容易使用于杂质残留物的泄流槽达到紧靠环形基座上缘的清除口的门槛值高度，同时它还能保证泄流槽或泄流道中促进液态杂质和沉积物流到储罐边缘部位的梯度要求，所以它可方便地应用到新建储罐的结构中。

但是，将该罐底倒置方法的相同原理应用在现有储罐上时会遇到很多的困难，例如，如果罐底的边缘和环状基座的上缘等高，则可以看出如采用该技术，通到储罐边缘处的泄流槽(其另一端)将低于环状基座上缘的高度，这就要求必须在环状基座上开孔来使得液体能从泄流管排出，而这就意味着要重新修订结构设计方案来校核环状基座的强度是否足够，甚至需要全部重新进行结构方案设计。

所以为了改变现有储罐罐底的凸拱结构，从而使泄流槽的末端部能正好位于监视口的阈值高度，罐底边缘部分必须高于环状基座顶缘的高度。这样改建需要对储罐的结构设计进行重新修订，并填高支撑罐底的地基的高度，这就使改建的费用非常昂贵。

还应提醒的是：上述的改建方案并没有考虑到是否符合对储罐的建造进行了规定的石油工业标准API650问题。

本发明的目的是提供一种用于对现有的储液罐进行改建的方法，从而改善储罐对普通聚积在罐底的液态杂质和沉积物进行清除时的工作效率。

本发明进一步的目的是提供一种对储罐的罐底进行改建的简便方法，从而改善对液态杂质和沉积物的清除状况。

本发明提供了一种通过采用一种具有塑性特性的材料来对至少具有一个清除口的储液罐罐底的上凸拱结构进行倒置的方法，其特征在于该方法包括如下的步骤：

首先，在除了从罐底中央延伸出到相对一个所述清除口的周边位置的至少一块区域之外的罐底表面上铺设多块保型支模单元，这些支模单元形成了用于放置具有塑性特性的材料的保型区；