[发明专利]将槽底部与槽的其它部分隔开的分离构件

说明书

本发明涉及一种去除电解槽中产生的固体、将电解槽底部与槽的其它部分隔开的分离构件。

在电解过程中，会在设置于电解槽中的阴极上产生例如铜、镍和锌等析出金属，它们既可以来自正在溶解到电解槽中的金属阳极，也可以来自已经溶解到电解液中的金属离子。然而，并不是所有的固体都析出到阴极表面上，例如贵金属和电解液中包含的固体杂质。因此，伴随着金属精炼过程，在电解槽的底部积累了各种固体，必须随时将它们从槽中清除出去，原因例如可以是由于固体中含有贵重成分，例如贵金属，或者是由于较厚的固体积累有害于电解过程所取得的阴极纯度。

通常，积累在电解槽中的固体至少是部分非常精细分离的，并且仅比电解液稍重，因而难以将这些固体从电解液中分离出去。在电解过程中，如果固体从电解槽底部开始循环是极为有害的，因为，随后这些固体终止于阴极上的机会特别大，并且这将导致准备生产的金属的纯度显著下降。

通常，去除积累在电解槽底部的固体需要中断整个电解过程，这减少了单位时间的效率，即，电解厂的生产率。因此，去除固体须在电解液，即，阳极和阴极的更换过程部分进行，这使得更换复杂、缓慢，并且限制去除固体只能按由所述更换交替过程所确定的周期进行。此外，必须首先从槽中去除大量的电解液，然后再将其倒回到槽中，这通常对电解液的质量起着有害的作用，而且带来许多额外的工作。在固体处理系统中，还要处理大量的电解液，这些电解液必须换成新的，并且可能对固体的进一步处理有害。另外，手工清洗电解槽使得该过程明显地增加了劳动强度，并且例如由于槽的喷溅作用和由于含在飞沫中的成分而对雇员造成健康上的损害。而且，几乎是不可能对电解液自动处理，由于手工清洗电解槽所需雇员的数量，进一步增加了电解厂中对劳动力的需求。

本发明的目的是避免现有技术的缺点，并实现一种先进的适用于电解槽的分离构件，以便将电解槽的底部与槽的其它部分隔离开，从而基本上无需打乱电解过程便可以将固体从电解槽底部去除。这些本发明的主要的新特征将从后面所附的权利要求中清楚可见。

构件本发明，在一个电解槽中，最好在电解槽壁上，安装支撑构件，它们除了提供支撑之外，还对安装在电解槽中的分离构件的路径进行导向。所述分离构件基本上沿着电解槽的整个长度安置于其中，大体接近于槽的底部，在去除形成于槽底上的固体时使用，以便分离构件将液态的电解液与沉淀到电解槽底部、准备去除的固体分开。

根据本发明的分离构件由柔性连接结构部件制成，这些部件形成基本密封的表面，还可以相互弯曲。因此，无需在槽上制造任何专门的开口，只简单地通过在液态电解液的表面并进而在表面下大体靠近电解槽的后壁引导分离构件，就可将分离构件装入电解槽中。

当需要去除积累在电解槽底部上的固体时，首先将本发明的分离构件引到电解槽之上，进入位于电解槽后壁和最靠近所述后壁的电极之间的空间，以便分离构件的一端有利地大体靠近电解液表面。当分离构件开始从一个输送构件引入电解槽时，进入电解液表面之下，利用加在电解槽中，最好是加在电解槽壁上的支撑和控制构件控制分离构件在电解液中的路径上。所述支撑和控制构件形成分离构件在电解槽中的轨线。加在电解槽底部附近的支撑和控制构件被安装在电解槽中，它相对于电解槽底部的高度为，当以输送构件确定的速度移动分离构件时，形成于电解槽底部的固体不会由于分离构件的运动而引起循环，从而可防止固体再次混入液态电解液中。

由于分离构件的结构部件可相互弯曲，所以当把分离构件装入槽中时，分离构件的行进方向可以从电解槽后壁附近的基本上垂直的方向变换到电解槽侧壁附近的基本上水平的方向上。因此，分离构件的支撑和控制构件可被设置在基本上靠近电解槽的两个后壁附近，以便可有利地通过一个后壁附近的空间将分离构件插入电解槽，并通过另一个后壁附近的空间将其移走。

当根据本发明的分离构件被置于电解槽中时，分离构件将位于槽底部的部分与槽的其它部分分开，同时将形成于电解槽底部的固体与电解过程所需的电解液分开。从而，可对留在分离构件和电解槽底部之间的空间进行固体清理，而不使固体有机会混入槽的其它部分中的液态电解液。因此，可在电解过程进行的同时去除固体，并且与电极处理步骤完全分开。当固体已被从电解槽底部去除后，利用加在电解槽中的支撑和控制物件将分离构件从槽中移走，并移到一个设置在槽外的分离构件输送器上移动；所述输送器将分离构件传送给另一个必须进行相同的从电解槽底部去除固体的操作的电解槽。