[发明专利]细长的一体化组件的制造方法

说明书

本发明涉及一种制造眼镜用的细长的一体化组件的方法。

公知地，这种眼镜组件，例如带有弹簧绞接壳的一体化眼镜腿由一根金属线制造。它在加工开始时拉长，接着缩细到不同的直径。随后依次冲压及/或变形该金属线的一个纵段，以便，例如，使此金属具有壳体的几何形状。最后至少在此金属线的一个纵段，进行机加工，例如冲压分离或者变形而突出的区域，形成一个钻孔，等等。

该制造方法的缺点在于，要求有多个高成本的加工步骤。此外多台用于生产的机器，它们需要较高的投资，此外，在成批生产中时，耗费的时间和管理费用很高。

同样公知地，，用粉末注模法(以下简称PIM法)制造部件。在该方法中，类似于注塑工艺，合适的金属粉与粉状的粘合剂一起，优选地在加热后并在压力下注入铸模中，该铸模的轮廓与要制造的部件的轮廓相对应。把如此得到的第一预形成件加热以产生第二预成形件，由此把粘合剂驱出第一预形成件。随后，在最后步骤中把第二预成形件在一个通常的烧结炉中烧结。此方法的缺点是不能产生一定的几何形状，尤其是不能产生直径很小的细长部件。具有这种形状，粉末不能注入模具相应的形状中。此外，通过去除粘合剂和烧结不能再保证所要求的规定公差。

因此，本发明的目的是，指出一种方法，它使得不需要机加工地、简单而且低成本制造一体化部件成为可能，例如制造眼镜部件。

该目的通过具有权利要求1特征的方法实现。

根据本发明，制造优选是用于眼镜的一体化的部件的方法，其中该部件具有带有第一几何形状的第一段，和带有第二几何形状的第二段，在该方法中用PIM法，优选是MIM法制造这样的部件，其中第一段给出最终的形状，而第二段优选地形成圆柱段。这个第二段然后在下一个加工步骤变形成所要求的形状，优选地，先缩细到所要求的长度，接着冲压及/或变形成其最终形状。

根据本发明的方法包括两个加工步骤，也就是注模、脱粘合剂并烧结，和接着进行变形，优选地是先缩细再接着冲压/变形。因此不需要进行机加工，也不需要拉伸部件。因此可以显著地降低成本，因为现有制造方法中，一般机加工占有总成本的30％至50％。

本发明是基于惊人的发现，即，被说成脆硬而不能再加工的烧结件实际上能再加工，特别是能冲压和变形。

在第二段具有粉末注模法不能制造的几何形状的情况下，本方法则尤其优越，这尤其适于直径很小的细长形眼镜腿。特别优越的是，该方法可以用于制造带有弹簧绞接壳的一体化眼镜腿。在该情况下，第一段形成弹簧绞接壳的复杂形状，而第二段形成眼镜腿的简单的几何形状。

优选地，第二段在烧结后，在多个加工步骤中作成要求的长度，其中减少其直径，这里优选地减少直径是通过锻锤加工达到的。

接着，优选地通过冲压把第二段的一部分作成矩形截面的形状。

优选地用钛、不锈钢、镍银或无镍金属合金制造该部件。

本发明的其它优选结构由其余的从属权利要求给出。

下面参照附图用实施例说明本发明。图中的实施例，画出了眼镜的部件，也就是一个眼镜腿。但是本发明不限于眼镜部件，而是可普遍地用于一体化部件。附图中：

图1是一个带有弹簧绞接壳的一体化眼镜腿的示意图；而图2a-c是一个眼镜腿在不同的加工阶段下的示意图，用于说明本发明的方法。

图1为一个包括有一个弹簧绞接壳3和镜腿段5的眼镜腿1的示意图。弹簧绞接壳3(下文简称壳)和腿部分5由钛或者例如无镍金属合金制造成一体化部件。壳3有一个凹槽7，该凹槽7在眼镜腿1远离腿段5的末端有一个开口9。凹槽7用来容纳图中未示出的弹簧机构，此弹簧机构是弹簧绞接的一个必需组件。按照用途规定，凹槽7有圆形或者矩形截面。

凹槽7以侧壁11为界，这里上、下壁11.2和11.1相互平行安排，而侧壁11.3和11.4以及侧壁11.5相互倾斜走行(参见图1的俯视图)。此外侧壁11.3至11.5斜向形成壳底的侧壁11.1。

从图1还可见，上壁11.2向眼镜腿1端部过渡融入壁厚度呈锥形增大的段13。此外，在俯视图中，该段13呈U字型，从而在两个支腿15之间可以容纳一个耳轴。

如图1所示，底壁11.1突出于壁11.2的段13的末端之外。

为把弹簧机构固定在凹槽7中，在侧壁11.2上选择地设一个壁减薄的段17。这个段17优选地从上面看呈圆形。它起固定件的作用，它接合在弹簧机构的相对应的凹处中，并经此固定在凹槽7中。

壳3过渡到腿段5，此段从侧面看厚度d小于壳3。腿段5为细长形，它由壳3开始，在第一纵段R有一个矩形截面，然后在一个纵段K过渡到圆形截面。