[发明专利]用于荫罩的因瓦合金薄钢板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造供彩色显像管(以下称为CRT)使用的荫罩的因瓦合金薄钢板、其生产方法、由上述因瓦合金薄钢板制成的荫罩以及装有上述荫罩的彩色显像管。更具体地讲，本发明涉及一种用于荫罩的薄钢板，该荫罩由在形成荫罩的点孔(微小的光滑孔)时具有优越的腐蚀性的因瓦合金制成，涉及生产上述因瓦合金薄钢板的方法、上述的荫罩和装有荫罩的彩色显像管。

现有技术

作为供彩色显像管使用的荫罩的材料，采用由因瓦合金或铝镇静钢制成的薄钢板。用于因瓦合金制成的荫罩的薄板的生产过程为：熔化因瓦合金，浇铸熔化的因瓦合金，锻造及热轧上述合金，随后进行酸洗和研磨除鳞，此后再进行冷轧和退火。利用光刻技术将由此得到的因瓦合金薄钢板打出点孔，这样可以生产平罩。平罩经过退火、压力成型为所需形状、黑化处理后，便可安装到彩色显像管内。

荫罩可充当从电子枪发射出的电子束的阳极，也可用作可变光阑，此时它允许通过点孔的电子束被发射到铺展在面板上的荧光敷层的点上。关于后一种作用，点孔直接影响彩色显像管显示的图象的清晰度、不规则的颜色或不规则的亮度，因此它们对尺寸精度的要求非常高。点孔由小孔径部分(以下称为小孔)、大孔径部分(以下称为大孔)和连接孔部分构成(穿透孔，以下称为Br Th孔)。其中小孔位于薄盘似的罩薄板的表面，面对阴极，即正对电子枪；大孔位于罩薄板的另一个表面，与面板相对；小孔与大孔二者在Br Th孔处相遇。Br Th孔能显著影响电子束可变光阑的功能。

一般地，对于高清晰度的荫罩而言，用于荫罩的因瓦合金薄钢板的厚度为100～250μm，两点孔的中心之间的间距约为250μm。Br Th孔直径各约为120μm，它们应呈圆形而且直径均一。此外，鉴于可变光阑这种功能，因瓦合金薄钢板严格要求腐蚀表面具有平滑而均匀的表面粗糙度。由此，非常需要改善腐蚀特性，即这种用于荫罩的因瓦合金薄钢板的腐蚀性。

作为改善因瓦合金薄钢板腐蚀性的方法，在诸如日本专利公开号Hei-2-51973和公开的日本专利号Sho-61-190023中提出了一些技术，这些技术用于减少因瓦合金中不可避免的杂质，这些公开严格限制了诸如C、O和N这些不可避免的杂质的量。的确，对于用于形成荫罩等的高精度腐蚀技术而言，提出的这些技术是非常关键的，但是仅减少不可避免的杂质并不能解决因瓦合金腐蚀性的所有问题。另外，作为改善因瓦合金金相组织的方法，在诸如公开的日本专利Hei-61-39343、日本专利公报Hei-2-9655和Hei-6-279946中提出了一些技术，这些技术严格控制晶粒尺寸或晶体取向。这些技术已是众所周知而且对于改善因瓦合金的腐蚀性也是重要的。对于多晶体材料，晶粒越细，就晶体取向而言，在晶粒腐蚀率之间产生差异的机会会越小，从而能使腐蚀速率均匀一致。除此之外，因瓦合金具有面心立方晶格结构，它具有与奥氏体不锈钢即钢材领域中的不锈钢合金相同的结构。众所周知，面心立方晶格结构的材料，在沿高原子密度的诸如{111}面和{100}面进行腐蚀时要比其它面更均匀。

因此，对上述现有技术进行简单的组合并不足以使作为高清晰度的荫罩材料的因瓦合金的腐蚀性得到改善。除此之外，工业上生产这种具有精细晶粒组织和晶体取向的因瓦合金需要复杂的控制系统，该系统贯穿整个冷轧、退火等过程，它们构成了高成本的一个主要因素。今天，对于低成本的荫罩的需求正日趋强烈。今后，人们将寻求高品位低成本的荫罩和荫罩材料。

本发明将要解决的问题

本发明的目的在于提供工业上的经济的因瓦合金薄钢板，它可作为具有更好腐蚀性的荫罩材料，提供生产上述因瓦合金薄钢板的方法、因瓦合金制成的荫罩和装有上述荫罩的彩色显像管。

解决问题的方法

权利要求书1所述的用于荫罩材料的因瓦合金薄钢板的基本组成为：33～40％Ni(重量)，其余为Fe，而且因瓦合金薄钢板在其轧制表面具有60～80％的{110}织构比例。

权利要求书2所述的用于荫罩的因瓦合金薄钢板材料的生产方法，包括以下步骤：先热轧因瓦合金板坯，该板坯的基本组成为：33～40％Ni(重量)，其余为Fe，然后将热加工后的因瓦合金板坯进行初次冷轧，其冷轧压缩比不超过80％，接着在550℃或更高温度下进行退火，随后将其进行二次冷轧，其冷轧压缩比不超过50％。