[发明专利]铸辊

权利要求书

1．用于连续浇铸厚度为1mm～12mm的钢带的铸辊，由一个辊芯(9)和一个套在辊芯(9)上的由导热材料制成的辊套(10)组成，在辊芯(9)和辊套(10)之间设置有环状的冷却槽(14)，冷却槽(14)与冷却剂的输送管路(12)和排出管路(13)相连接，其特征为，冷却剂从大致径向的输送管路(12)至冷却槽(14)的转向和冷却剂从冷却槽(14)至大致径向的排出管路(13)的转向是由一个可插入冷却槽(14)中的导向件(17)所形成。

2．按照权利要求1的铸辊，其特征为，每一冷却槽(14)均配有一个导向件(17)。

3．按照权利要求1的铸辊，其特征为，多个相邻的冷却槽(14)配有一个公共的导向件(17)。

4．按照权利要求1～3中之一的铸辊，其特征为，导向件(17)设计为梳状，其中，其各齿(20)的宽度和深度大致与冷却槽(17)的宽度和深度相一致。

5．按照前述权利要求4的铸辊，其特征为，导向件(17)由板状的单件(26,27)构成，它们形成交替的齿和中间腔并与一个穿过这些板状单件的连接件最好是一个螺栓(28)固定在一起。

6．按照前述权利要求1～3之一的铸辊，其特征为，在辊套(10)和导向件(17)之间，尤其在冷却槽底(22)和导向件(17)的端面之间调节成一确定的间隙(23)。

7．按照权利要求6的铸辊，其特征为，间隙(23)的尺寸根据深度变化的导向件的长度作成这样，即使得间隙中的平均冷却剂流速与冷却槽(17)其它范围中的冷却剂流速相符。

8．按照前述权利要求1～3中之一的铸辊，其特征为，导向件(17)的齿(20)沿径向朝着冷却槽底(22)弧形地扩大。

9．按照权利要求1～3中之一的铸辊，其特征为，导向件(17)的齿(20)沿径向最好设计成弧形变窄。

10．按照前述权利要求1～3中之一的铸辊，其特征为，各个导向件(17)或由几个相邻的沿铸辊纵轴(2)的方向设置的导向件(17)组成的组相对于铸辊纵轴(2)相互错开一角度。

11．按照前述权利要求1～3中之一的铸辊，其特征为，所有导向件(17)首先平行于铸辊纵轴(2)指向。

12．按照前述权利要求1的铸辊，其特征为，导向件(17)通过插接接头(18)与辊芯(9)相连。

13．按照前述权利要求1的铸辊，其特征为，导向件(17)通过插接接头(18)与冷却剂的输送管路(12)和排出管路(13)之间的分隔壁(19)相连。

14．按照权利要求12或13的铸辊，其特征为，插接接头(18)大致由一个平行于铸辊纵轴(2)设置的槽构成。

15．按照前述权利要求1～3中之一的铸辊，其特征为，导向件(17)由导热性与辊套(10)相同或比其小的材料制成。