[发明专利]用于挤压型材表面成形的方法和装置

权利要求书

1.用成形模具成形热塑性材料挤压型材表面的方法，所述成形模具的成形面与所需的成形几何体轮廓互补，其特征为，在第一步骤中使欲成形的型材冷却并且被输送到成形装置的模具稳定位置，在第二步骤中成形装置在连续的型材中冲压出所需的成形几何体，使围绕模槽的边缘在其壁厚上减薄并被冷却硬化，在第三步骤中被冲压的型材被量取和切断成所确定的大小。

2.用成形装置成形热塑性材料挤压型材表面的方法，所述的成形装置的成形面与所需的成形几何体轮廓互补，其特征为，在第一步骤中使欲成形的型材冷却并被送至成形装置的模具稳定位置，在第二步骤中C形或U形型材的侧板侧向展开，在第三步骤中成形装置在连续的型材中冲压出所需成形的几何体，使围绕模槽的边缘在其壁厚上减薄并冷却硬化，在第四步骤中C形或U形型材的侧板被保持在侧向展开的状态下，在第五步骤中在使C形或U形型材的侧板再返回其原始位置并在第六步骤中被冲压的型材被量取和切断成所确定的大小。

3.带有型材导向板和成形模具用于热塑性材料挤压型材表面成形的装置，这种模具的成形表面与所需的成形几何体轮廓互补并且冲压连续的型材，其特征为，型材被冷却并在模具稳定位置这样来成形，使模槽的高度至少对应连续型材壁厚的一半。

4.如权利要求3的装置，其特征为，成形装置是一个逆向旋转的冲压模具，这个模具由至少一个印辊和至少一个凹模环所组成。

5.如权利要求4的装置，其特征为，印辊的最高点与凹模环的最高点之间的距离至少对应于连续型材的壁厚。

6.如上述权利要求之一的装置，其特征为，印辊最高点与最低点之间的距离至少对应于连续型材壁厚的一半。

7.如上述权利要求之一的装置，其特征为，凹模环最高点与最低点之间的距离至少对应于连续型材壁厚的一半。

8.如上述权利要求之一的装置，其特征为，印辊和凹模环无动力的并可以自由转动的被支承。

9.如上述权利要求之一的装置，其特征为，一个或多个印辊和一个或多个凹模环使用共同的驱动单元。

10.如上述权利要求之一的装置，其特征为，逆向转动的冲压模具的速度基本上等同于连续型材在挤压成形段上的排出速度。

11.如权利要求3的装置，其特征为，成形装置由至少一个具有互补支承面确定长度的冲压模具所组成。

12.如权利要求11的装置，其特征为，冲压模具和互补的支承面在轴向可移动地支承并实现断续地移动。

13.如上述权利要求之一的装置，其特征为，冲压模具和互补的支承面实现垂直于挤压成形方向的移动。

14.如上述权利要求之一的装置，其特征为，冲压模具最高点与互补的支承面的最高点之间的距离至少为连续型材的壁厚。

15.如上述权利要求之一的装置，其特征为，冲压模具的最高点与最低点之间在模槽范围内的距离至少对应于连续型材壁厚的一半。

16.如上述权利要求之一的装置，其特征为，互补的支承面最高点与最低点之间在模槽范围内的距离至少对应于连续型材壁厚的一半。