[发明专利]阻止氧气与金属熔液接触的方法和装置

权利要求书

1.在按照双辊浇铸法连铸时，阻止氧气与金属熔液接触的方法，其中金属熔液流入一个由壁(1，2，13)界定的浇铸空间并从中作为铸坯排出，其中经过壁(1，2，13)之间的可能的间隙(18)进入的、和/或在壁(1，2)上粘附的氧气在形成对金属熔液(20)无害的化合物的情况下被燃烧，由可燃气体所形成的火焰直接与浇铸空间的壁(1，2)接触，紧邻着界定浇铸空间的壁上的氧气燃烧区，对着上述壁流动着一惰性气体，其特征在于，在可燃气体燃烧之后，在由此而清除了氧气的铸辊表面施加一惰性气体。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，燃烧是按化学计量地或亚化学计量地进行。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于，燃烧按1-50％的亚化学计量进行。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于，作为可燃气体使用气态的碳氢化合物或它们的混合物或使用氮氢混合物。

5.按照权利要求1-4中之一的方法，其特征在于，测量在化学转变时形成的气体的化学组分并根据这一结果调节或控制转变过程。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于，这一转变是通过建立可燃气体量与燃烧过程所需的氧气量的比例来调节或控制的。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于，氧气用气体和/或液体来燃烧，上述气体或液体具有0-300℃的温度。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于，使用的上述气体或液体具有的压力为0.5-5巴。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于，在界定浇铸空间的壁上直接与氧气的化学转变的区域相邻地对着所述壁流入惰性气体，其层厚至少为0.5mm。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于，在界定浇铸空间的壁上直接与氧气的化学转变的区域相邻地对着所述壁流入惰性气体，其层厚至少为0.5mm，入流压力大气压的0.6-1.5倍。

11.按照权利要求9或10的方法，其特征在于，惰性气体的层厚至少为5mm。

12.按照权利要求9或10的方法，其特征在于，在界定浇铸空间的壁上直接与氧气的化学转变的区域相邻地对着所述壁流入惰性气体，其入流压力为大气压的0.95-1.05倍。

13.在根据双辊浇铸方法连续浇铸金属带材时阻止氧气与金属熔液接触的装置，具有两个反方向旋转的、其轴线(3，4)相互平行平排放置的铸辊(1，2)和两个一起形成容纳熔融液态金属的浇铸空间(9)的侧坝以及一个设置在浇铸空间(9)的上方向上封闭住浇铸空间的保护罩(13)和一个密封装置以一可燃气体输送管(25)和一惰性气体输送管(35)；所述密封装置阻止空气沿着保护罩(13)和旋转的铸辊构成的间隙(18)流入浇铸空间(9)；其特征在于，密封装置由一个在大气侧设置在旋转的铸辊(1，2)和保护罩(13)之间的间隙(18)附近的燃烧器(23)构成，并在保护罩(13)和燃烧器(23)之间设置一惰性气体输送管(35)。

14.按照权利要求13的装置，其特征在于，燃烧器(23)由一个与铸辊表面(7)间隔设置的、沿着铸辊轴线(3，4)的方向延伸的气体燃烧室(24)组成，并配设有一个可燃气体的输送管(25)和至少一个朝着铸辊表面(7)指向的可燃气体的排出孔(26)。

15.按照权利要求14的装置，其特征在于，至少一个可燃气体的排出孔(26)倾斜并逆着铸辊(1，2)的运动方向指向铸辊表面(7)。

16.按照权利要求14的装置，其特征在于，可燃气体的排出孔(26)设计成缝隙形喷嘴。

17.按照权利要求14的装置，其特征在于，可燃气体的排出孔(26)设计成圆形的喷嘴。

18.按照权利要求14的装置，其特征在于，可燃气体的排出孔(26)通入向着铸辊表面(7)敞开的火焰室(30)。

19.按照权利要求18的装置，其特征在于，火焰室(30)与空气输送管(31)相连并具有一用于气体分析仪的接头(32)。

20.按照权利要求13的装置，其特征在于，惰性气体输送管(35)具有一个设计成喷嘴的排出孔(37)，它朝着铸辊表面(7)最好是倾斜逆着铸辊的运动方向指向铸辊表面。