[发明专利]制造易开罐拉片的方法和设备

说明书

                        技术领域

本发明涉及用来制造安装在易开罐端部上表面的拉片的方法和设备，以便当该拉片被抬起时打开罐端部。

                    有关申请横向参考

本应用涉及1997年1月31日提出申请的名为“易开罐端部用拉片”的美国专利申请系列号No.08/792898。

                        背景技术

能通过抬起和拉动安装在上面的拉片来打开并在盛装饮料、食品等的罐上使用的易拉罐端部在该技术领域中为人熟知。近几年来，在罐端板被打开之后保持拉片连接在端板上的保留拉片易开罐端部已经成为饮料用罐端部的流行的类型。

典型的保留拉片易开罐端部具有一个从罐端部向上伸出并做成一体的铆钉、一个被一根部分连续的环形刻痕线包围的可打开区域或者说撕裂板、以及由一个带有接纳铆钉的铆钉孔的舌状岛固定在罐头端板上的操作拉片。拉片包括一个位于撕裂板一部分上方的顶端或者说鼻部，以及一个通常呈环形而且布置在其远离顶端的后端的抓紧部分。当拉片的抓紧部分抬起离开端板时，拉片鼻部压迫刻痕处可打开面积的一个区域，从而向铆钉前边缘交付一个向上的力，于是造成通常称之为“爆裂”的刻痕初始破坏。然后，拉片继续抬起造成拉片在铆钉岛铰链处绕枢轴转动，继续在鼻部施加力，以便完成撕裂板开启。

用在这样一种保留拉片易开罐端部的拉片通常用下述方法形成：首先，在一个从金属条带卷展开的金属条带上冲切出比实际的完工拉片稍大的一个圆形拉片坯件。在此时，拉片坯件不是与条带完全分离，而是通过一个连接部与条带保持部分连接，条带起着一个载体的作用。然后在拉片坯料上冲出多个孔洞，以便形成一个舌部、一个铆钉孔以及一个抓紧环。如果需要，这些孔也可在拉片坯料从条带中冲出之前成形。然后，用一个预先确定的凹凸形状的冲模式形拉片坯件，而且沿着其周围棱边卷曲成最终的拉片轮廓。载运条带将静止的被连接拉片移动到一个位置，在那里拉片被铆接到一块端板上。然后切断连接部，使拉片与条带分离，在此同时通过舌部铆钉孔将该拉片固定到罐端部的一个铆钉上。

在拉片从条带上切断时，一个突起残留在从一个拉片外缘伸出的被切断连接部的切断边缘上。在饮料罐端部拉片中连接部通常位于抓紧端部，因此当连接部被切断时突起在抓紧环上形成。当拉片被手指抬起时，这个锐利的突起切断刃口容易接触手指，使用户感到不适。反之，如果连接部位于拉片顶端(这种拉片现在更多地用于食品罐头全板端部)，于是当连接部被切断时，突起就在拉片鼻部的顶端形成。如果这种类型的拉片被用在饮料罐头上，当罐端部被打开时流出孔和拉片鼻部可能会接触到用户的嘴唇，致使鼻部突起的锐利刃口容易接触嘴唇或卡在脸部须毛上，也使用户感到不适。

为了排除上述困难，已经有建议采用这样一种拉片制造方法：用一个“S”形连接部把拉片坯件连接到条带上，在接近鼻部的一端切断“S”形连接部，然后卷曲被切断的连接部。根据这个建议，所有残留突起都被卷曲到拉片上，以防与手指或嘴唇意外接触。然而，这种被建议的方法是不方便的，因为，连接部在靠近拉片鼻部处被切断之前必需做成“S”形，因此这种制造方法要增加制造步骤和较大地改变拉片制造工具。

因此，根据这种被建议的方法来制造拉片的设备除了原先在接近条带的端部切断连接部步骤之外还需要一个用来把连接部成形为“S”形的步骤。在现有工具中获得靠近拉片边缘的冲床和相对的模具也相当困难。还有，后面跟随着把拉片从在切断刀上方的构架载运条带上断开的当今冲切刻痕技术会遇到刻痕深度控制问题。如果刻痕太深，会撕碎薄拉片或者造成过早破裂的缺点，或者使说明书上的金属性能受损。

一个无支撑的铆钉岛需要较少的成形工位，但与具有铆钉岛支承结构的拉片相比较却具有下列缺点：产生较高开启(爆裂)力，拉片弯曲(在拉片破裂之前在拉片/岛连结处连续弯曲的数量)较少，而且对于相同的拉片强度来说需要较重的担保材料。因此，由于这些实际原因现今的用于饮料罐头的拉片类型避免具有一个鼻部载运器。

在一个连续铆接运动状态下连接拉片的其它问题是产生拉片连接和铆钉头成形所需的极限时间，于是在一些申请中需要一个预铆接操作以及一个例如弹簧加载铆接之类的最终钉紧。

                      本发明的披露