[实用新型]散装物料气力输送的多级组合分离装置

说明书

本实用新型涉及的是一种混合物料的分离装置，尤其是一种散装物料气力输送中的多级组合式混合物料分离装置。

目前在国内散装物料气力输送系统中，特别是在粉状物料的负压输送中，一般都采用一个或两个分离器和1至2个除尘器，而每个分离器和除尘器都是一个独立的设备，每个设备都有单独的支架，各设备之间用管道连接起来。这样，系统所占的空间很大，结构不紧凑，且每个分离器和除尘器都分别设有卸料口，进料口和风管卸料装置。若只有一级分离器和一级除尘器往往分离效果较差，因而使通过过滤袋的物料浓度较高，加重了过滤袋的负荷。这样不仅使过滤袋加速破损，缩短了使用寿命，而且在抽吸过程中阻力增大，因而影响了正常的吸料过程。

本实用新型的目的是为了克服上述存在的不足，而提供一种将多只分离器串接起来，使整个结构紧凑、体积缩小，提高分离除尘效果的散装物料气力输送的多级组合分离装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由分离器，支架以及进料口和卸料口组成，在所述的支架上安装有二个以上依次相接的分离器，在相互串联的分离器上设有进料口和卸料口。

本实用新型在所述的支架上方安装有四个依次相接的分离器，卸料口开设在位于四个分离器下方的下锥斗的底部。

所述的支架上方的进料口处接有一个离心式分离器，该分离器通过风管接于另一离心式分离器上，该离心分离器又接于一个由惯性挡板组成的惯性分离器上，并在惯性挡板上方安装有过滤分离器。

本实用新型在所述的过滤分离器的顶部开设有出风口，在出风口的边上设置有反吹进气口。

本实用新型还在所述的第一个离心式分离器的下方设置有一直通下锥斗的落料斗，而在第二个离心式分离器的下方则设置有底部装有压力门的落料斗。

附图是本实用新型的结构示意图。

下面将通过附图对本实用新型作详细的介绍：本实用新型主要由四只分离器1、2、3、4，支架5以及进料口6和卸料口7组成。支架5的上方设置有进料口6，它接有一个第一级离心式分离器1，该离心式分离器1的下方接有直通型的落料斗8，上方用风管9接于另一第二级离心式分离器2，它是本实用新型的主分离器，该主分离器2又接于一由惯性挡板10构成的惯性分离器3，而在惯性挡板10的上方装有滤袋式过滤分离器4。该过滤分离器4被安装在支架5上方的内筒11内，内筒11的顶部为一封头12，中间开设有出风口13，边上开设有反吹进气口14。所述的内筒11下方装有底部带有压力门15的落料斗16，落料斗8和落料斗16的下面支架5上还装有底部开设有卸料口7的下锥斗17。另外本实用新型还在支架5的中部设置有一块中隔板18。

工作过程是：当正常工作时，负压输送使粉状物料和空气混合，通过吸料咀和输送管进入一级分离器1的进料口6，经过离心分离，80％左右的物料被分离而沉降至下锥斗17内，其余物料和空气混合，并从上部进入二级分离器2(主分离器)。进行第二级离心分离，通过二次离心分离，使进入二级分离器2内的物料有60～80％下沉，落入落料斗16并通过压力门15进入下锥斗17。其余物料和空气混合回旋上升经内筒11下部的惯性挡板10，进行第三次慢性分离，其中一部分物料冲击挡板后下沉，少量物料和空气的混合气流上升经过滤袋式过滤分离器(除尘)，由外向内，从上部流出，经过出风口13和连接的管络通到鼓风机的进风口。由于过滤袋外表面涂有微孔薄膜，物料绝大部分被分离在表面外，只有纯净的空气通过风机后进入大气。这是第四次过滤分离。粉状物料经过上述的四级分离，几乎全部被分离出来，第四次袋式过滤分离也可称为除尘，即将少量微小的颗粒的物料分离出来，通过的空气无灰尘。本实用新型在出风口13的边上设置有反吹进气口，每一个滤袋上部均有一气管对正它，可通入压缩空气进行反吹风来消除滤袋上的积灰。下锥斗17上方有中隔板18，使下锥斗17内密封不漏气，下锥斗17上部装有排气管通至主分离器2上部的外筒上，使下锥斗17内压力与分离器内压力相通，以减少压差，降低一级分离器和主分离器2的漏风率。本实用新型不仅适用于固定式气力输送装置，更适用于移动式气力输送装置。

本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、紧凑，体积小，物料分离效果好，安装、移动和使用均方便，降低了使用成本并能延长其使用寿命等特点。