[实用新型]膨胀器实时控制装置

说明书

本实用新型适用于膨胀料生产过程中对膨胀器进行自动控制的实时控制装置，属于电气技术领域。

目前国内还没有对膨胀料生产过程进行自动控制的系统，大部分依靠进口。而国外的控制系统均采用单片机为下级工作站，而单片机抗干扰性较差，维护比较困难。

本实用新型的目的是设计一种能够进行自动实时采集、处理，控制膨胀器设备各项参数，采用模块化的PLC(可编程控制器)为下级工作站，用计算机PC为上级操作界面的膨胀器实时控制装置，该装置抗干扰性强，维护简单方便，可靠性高。

下面结合附图对本实用新型解决的技术方案进一步详细说明：

图1是本实用新型的电气原理图

图2是本实用新型的设备流程图

图3是本实用新型的工作流程图

本实用新型主要原器件型号或参数标注如下：

可编程控制器(PLC)B3为FX2-64MR，模拟量输入模块B5为FX2-4AD，模拟量输出模块B4为FX2-2DA，晶体管输出模块B6为FX2-8YET，温度仪表V1和V2为TIS-MK1，温度传感器T1和T2为PT100，电磁继电器K1至K16为HH52P/220VAC，按钮S1至S13为和泉AL系列，计算机B1为IPC-610，通讯转换器B2为FX2-232ADP，蒸气电动调节阀门M7,M9为AVF-3000。M1为喂料电机，M2为调质器电机，M3为膨胀器主机，M4为打碎机电机，M5为液压泵，M6料位信号，M7,M9为蒸气电动调节阀，M8,M10为蒸气电磁阀，M11为加油电磁阀。

本实用新型的技术方案是采用模块化的PLC(可编程控制器)为下级工作站用计算机PC为上级操作界面，对主机电流Ia，调质温度T1、T2，蒸气阀门M7,M9的开启度挤压间隙Sp，喂料控制器VLT，喂料电机转速Vw，液压控制器PZ等通过模拟量输入模块B5，模拟量输出模块B4，晶体管输出模块B6进行反复扫描采样，把采集到的各种数据汇集到可编程控制器(PLC)B3与已输入计算机PC内的各数据设定值进行比较，并不断进行自动调整，使采样数据达到设定值范围内为止。这样各设备电机转速，喂料量，蒸气量，温度均能在最佳设计参数下自动进行，保证膨胀器的工作质量和效率。本设备上各点安全行程，待加工物料料位，设备电机热保护触点等一旦出现故障，本装置工作界面将显示错误信息，并发出声光报警，必要时能自动关机，开机。

本实用新型实时控制装置的控制电路有计算(PC)B1，通讯模块B2，可编程控制器(PLC)基本单元模块B3(以下简称模块B3)，模拟量输入模块B5(以下简称模块B5)，模拟量输出模块B4(以下简称模块B4)，晶体管输出模块B6(以下简称模块B6)，带温度传感器T1、T2的温度仪表V1、V2和蒸气电动调节阀门M7、M9的阀位MF1、MF2组成。

计算机(PC)B1作为上级操作界面与模块B2之间及模块B2与作为下级工作站的模块B3之间均有数据总线相连接，使计算机(PC)B1和模块B3之间进行数据传送和接收。

模块B3、B4、B5和B6之间均有数据总线互相连接，并进行各种数据和信号传送。

温度传感器T1、T2经温度仪表V1、V2和模块B5的CH4通道相连接，还分别和模块B6的Y34、Y35端子相连接；蒸气电动调节阀门M7、M9的阀位MF1、MF2与模块B5的CH4通道相连接，还分别和模块B6的端子Y36、Y37相连接，这样T1、T2的温度和MF1、MF2的阀位反馈信息均能及时准确地传输给模块B5、B6，并进一步传送给B3,B1。

模块B3的输入端子00～05分别与控制设备电机启停的按钮S1～S6顺序相连，其中输入端子00连接控制喂料电机M1的按钮S1，输入端子01连接控制调质器电机M2的按钮S2，输入端子02连接控制膨胀器电机M3的按钮S3，输入端子03连接控制打碎机电机M4的按钮S4，输入端子04,05连接控制液压泵电机M5的高速和低速档的按钮S5,S6。