[实用新型]植物替代肉的生产设备

说明书

本实用新型涉及一种大豆蛋白食品的生产设备，特别是植物替代肉的生产设备。

大豆蛋白制品的蛋白含量高、质量好、具有与肉类食品相似的营养价值及口感，其价格便宜，无肉类可引起的肥胖症、高胆固醇等副作用，因此受到广泛的欢迎，其市场前景巨大，但其制做技术上，主要是其生产设备的物料传送系统上存在一定缺陷。现有的设备即膨化机，一般是单螺杆式的。螺杆较短，不超过2米长，再长则难以制造，用螺杆将物料加压时压力不够高，时间不够长，因此膨化不彻底，不能形成大豆蛋白的纤维组织，使产品口感差、胀气分子消除率低，不能去除大豆固有的豆腥味，因此得不到推广。

本实用新型目的是提供一种植物替代肉的生产设备，该植物替代肉是主要用大豆粉、大豆蛋白粉制做的，采用该设备加工，能使大豆蛋白充分膨化，使分子结构成纤维状，口感好，并能去除豆腥味和抑制胀气分子的产生。

本实用新型是按如下技术方案实现的。它包括机架和装在其上的传送系统，该传送系统用来将物料接收并加工成制品后送出。它包括强行供料装置1，强力推进预热装置3和增压膨化保型装置6。强行供料装置1用于保证供料充分，不会发生断续供料、导致物料中存有空气，致使加压不正常。它包括机筒11和位于其内的螺杆13；强力推进预热装置3用于将从强行供料装置3送来的物料，预热加压，它包括机筒31和位于其内的螺杆34；增压膨化保型装置6用于将预热加压的物料加热再加压使其膨化和保持制品的形状，它包括机筒61和位于其内的螺杆62，在机筒61的出口端装有可换套69，并具有水冷槽65，在端面上还装有压紧法兰66，强行供料装置1的出口端与强力推进预热装置3的入口端侧相连，强力推进预热装置3的出口端与增压膨化保型装置6的入口端侧相连。为了在停车或停电时，很快把螺杆从机筒中抽出，以免时间较长使螺杆被物料凝固所粘结导致螺杆和机筒报废，在各螺杆和机筒的端部装有快速拆卸装置，使螺杆在停车时能很快地从机筒中抽出，避免粘结。为了避免物料在机筒内用螺杆输送加工时打滑，在机筒的孔内做有槽，该槽可为直槽或螺旋槽。

综上所述本实用新型采用强行供料装置，在机筒内开纵向槽避免了运行中物料打滑，使供料充实，不会存在断续供料现象，这就保证螺杆在运转中推进压力稳定。采用两段加压，比单螺杆长度加大，故加压的压力也比单螺杆为高。在加压延续时间上也比单螺杆式的为长。这就能达到膨化所需压力温度和持续时间，使膨化彻底，保证质量。加装快速拆卸装置，使螺杆能很快地从机筒内取出，不致粘结，延长了螺杆的使用寿命。本结构能提高压力延长在高压下的时间，使被加工的大豆蛋白成为纤维状组织，达到口感受好，消除大豆固有的豆腥味及抑制了胀气分子的产生。本实用新型体积较小，能保证充分膨化，且易于拆卸维护保养，适于大豆蛋白制植物替代肉厂及豆制品厂使用。

下面以实施例做具体介绍。

图1、2为本实用新型的机构图，

图3为图1中的A-A剖视图(放大)，

图4为图1中的B-B剖视图，

图5为图1中的C-C剖视图(放大)，

图6为图1中的D-D剖视图。

如图1、2所示为传送系统的机构图，二图在X标记处连成一体。该传送系统安装在机架8上(机架8未示出)包括强行供料装置1、强力推进预热装置3和增压膨化保型装置6。强行供料装置1包括机筒11和位于其内的螺杆13，在机筒11外部装有加热圈12和测温孔18，在装置的左端即入口端装有快速拆卸装置7，用于从机筒11中快速拆卸抽出该螺杆13，包括压紧螺母72、轴承套74、轴承75在机筒11端部装有压紧螺母72，将其内的轴承套74与机筒11端部对接，其配合面为圆锥表面以利于定中心，轴承75装在轴承套74中，螺杆13的端部位于轴承75内，并延伸至压紧螺母72之外，在其上套装有传动轮71用于传动，该传动轮71可为齿轮或链轮。在机筒11右端通过法兰11A、螺钉15与强力推进预热装置3侧面相连，机筒11内腔经筛板14与机筒31内腔相通。强力推进预热装置3包括机筒31和位于其内的螺杆34，在其端部装有快速拆卸装置2，包括支架22、轴承套23、轴承25，支架22装在机筒31的端面，轴承套23与支架22对接，轴承25装在轴承套23中，螺杆34的端部位于轴承25内，并延伸至轴承套23之外，在螺杆34端部装有传动轮21，轴承套23与支架22对接，其配合面为圆锥表面，用螺钉24将二者紧固一起，传动轮21上开有孔21A，用于拧紧或放松该螺钉24之用，支架22端部用螺钉26固定在机筒法兰31A上。当快速取出该螺杆34时，可将螺钉24旋松，将螺杆34取出，方便快速，快速拆卸装置7的使用与此类似。在机筒31的外面装有若干加热圈32和测温孔33，在机筒31另一端用螺钉35将机筒的端部法兰31B紧固在机筒61的凸台61B上，如图4。增压膨化保型装置6包括机筒61和位于其内的螺杆62，它的入口端装有传动装置5，包括箱体51、传动轮52、螺杆座55、轴承54；箱体51右端装在机筒61端部，其二端壁上均装有轴承54，二轴承54中装有螺杆座55，在螺杆座55的内孔中装有螺杆62的锥柄62A及传动柄62B，在螺杆座55外表面上装有传动轮52。在增压膨化保型装置6入口端装有快速拆卸装置4，用于快速从机筒61中抽出螺杆62，包括手柄座47、顶出杆46、盖43和卡环44，由卡环44将手柄座47可转动地固定在盖43上，盖43用螺钉42固定在箱体51上，如图3，在手柄座47内孔的键槽中装有滑键48，该滑键48的突出部分位于顶出杆46外表面上的键槽46A中，顶出杆右端的外螺纹与盖43孔的内螺纹相配合，顶出杆46用罩45盖住，当拟拆下该螺杆62时，用手柄41旋动该手柄座47，键48带动顶出杆46旋转，顶出杆46右端的螺纹与盖43上的螺孔配合，使顶出杆46沿轴向右行，将螺杆62从左端向右顶出(必要时拆下该压紧法兰66)。在机筒61的出口端装有可换套69，水冷槽65，冷却水从入口67进入，从出口68出来，在机筒61上，具有加热圈63和测温孔64，如图5为机筒61螺杆62的剖视图，但机筒11、31与螺杆13、34与其类似，各机筒11、31、61的内孔表面上均有槽11C、31C、61C，该槽能使物料在加热加压传送时不打滑，保证按规定时间送出，以免打滑停留时间过长而过热粘结，该槽可为直槽或螺旋槽，其截面可为圆弧形或距形。各螺杆上的螺旋可为单头或多头的，螺纹深度为向出口处逐步减少(在螺杆外径不变情况下)。当使用时，由机架上的动力装置将动力经传动轮21、52、71带动三个螺杆转动，将物料即掺水的大豆蛋白粉从图6所示的进料口17送入，经螺杆13、34和62，在机筒61中经增压预热段6A、高压高温膨化成型段6B、水冷降温保型段6C形成产品。