[实用新型]低温炉膛锅炉

说明书

本实用新型涉及供热锅炉领域，具体说是一种低温炉膛锅炉。

目前市场上出售的各种中、小型水暖锅炉由于始终使用大型锅炉的工作原理，在小型锅炉上就反映出由于炉体太小而对燃料热量的吸收率太低，能源消耗过大，并且还需要专人操作，从而使得中、小型面积以水暖为方式的采暖成本太高，经济负担过重，难以推广应用。

本实用新型的目的在于提供一种炉体体积小，热效率高，无需专人看理的中、小型规模的低温炉膛锅炉。

实现本实用新型目的的技术方案为：本锅炉由炉体、水箱、加煤机构、控制电路和电磁驱动器等部分组成，炉体上面设有水箱，用连接定位板固定，炉体的上部设一出水口，下部设一进水口，进水口处设有水泵，水箱底部设有进水口，其与炉体出水口用连接管相连接，水箱内部横向设一排烟道，所述的加煤机构是在炉体一侧设有煤斗支架，通过固定板固定连接，煤斗支架顶部设一煤斗，煤斗下面设有加煤传送带，煤斗支架下部设有电磁驱动器。

炉体中央设有炉膛，炉膛外围由内、外炉壁围成一炉体水箱，炉膛内设有至少两层炉齿，其中上层炉齿为高温炉齿，下层炉齿为低温炉齿，炉壁中段设有炉齿活动孔，其上方设一齿形挡灰板，每层炉齿下面两侧各设一低于炉齿活动孔并与其平行的炉齿活动支架，炉齿穿过炉齿活动孔与电磁驱动器连接。炉体下部设一灰斗，灰斗壁上设一鼓风机。

本锅炉炉齿包括然烧段、高温段、高低温连接杆、低温段和炉齿连杆等部分，炉齿在炉膛内的部分为然烧段，进入炉齿活动孔内靠近燃烧段的部分为高温段，炉齿活动孔内紧靠炉齿活动孔外孔口的部分为低温段，高温段和低温段之间通过两根炉齿连接杆连接，顺低温段之后穿出炉齿活动孔外的部分为炉齿连杆，炉齿连杆上设有炉齿活动孔封盖。

本实用新型具有炉体体积小、热效率高、节能、使用方便、省时省力的优点。

图1是本实用新型结构示意图

图2是炉体及水箱剖视图

图3是图2左视局部剖视图

图4是炉体俯视图

图5是炉齿结构示意图

图6是炉齿与炉体结构关系示意图

图7是齿形挡灰板示意图

图8是加煤机构结构示意图

下面结合附图对本实用新型做进一步详述：

本实用新型炉膛10内设有至少两层炉齿34，其中上层炉齿为高温炉齿，下层炉齿为低温炉齿，炉膛16外围是由内外炉壁围成的炉体水箱15，煤在燃烧时就对炉膛16外围的水进行加热，由于水温最高为100℃，从而使炉膛16的温度很低，形成低温炉膛。在每层炉齿下面两侧各焊接一个方形钢条作为炉齿活动支架17，支撑炉齿34保持水平，并防止炉齿34受热变形，支架宽度小于炉齿34宽度，长度小于炉膛16的边长，使其与炉膛内壁之间留有间隙，防止形成贮灰死角。炉齿活动孔封盖25的面积大于炉齿活动孔18，在炉齿排渣复位后对炉齿活动孔18进行封口，防止炉膛16在鼓风机工作时有漏风现象。

炉齿燃烧段21一般情况下在炉膛16中，只有排灰时才由电磁驱动器12拉入炉齿活动孔18内。炉齿高温段22和低温段24之间采用两根高低温连接杆23小面积一体化连接，使炉齿的高温经过小面积传导和大面积扩散后就可以降至连杆26上的炉齿活动孔封盖25和电磁驱动器12正常工作的温度。

高、低温层炉齿34的工作原理为当高温层的煤燃烧至6-7成时，在电脑控制下低温层的炉齿34首先在电磁驱动器的作用下高速抽动将已燃烧败的炉渣排出后复位；接着高温层炉齿在电磁驱动器12的作用下又将正在燃烧的煤碳排到低温炉齿上，然后复位，加煤机构又向高温层炉齿加入新煤，在鼓风机8的作用下由低温层炉齿的燃煤点燃高温层炉齿的新煤，当高温层炉齿的煤又燃烧至6-7成时，重复以上程序，从而保证煤在炉膛中的持续燃烧。

给煤机构是煤经过煤斗14送入加煤传送带13，当控制电路发出加煤信号后，电磁驱动器12通电工作，加煤机构通过驱动杆29带动主动轮30转动从而使加煤传送带13将煤通过设在炉体与水箱连接处的加煤口31送入炉膛16，炉膛16上部炉口32为梯形，煤顺此梯形炉口32自然进入炉膛16内部。当控制电路加煤信号消失后，在复位弹簧的作用下，加煤机构复位，进入工作等待状态。电磁驱动器12在逻辑控制电路的控制下，为加煤、打开加煤机构、排渣提供动力。