[实用新型]冲压式盲孔砖机

说明书

本实用新型涉及一种制砖机械，尤其是一种制造盲孔砖坯的机械。

随着建筑业的不断发展，通常应用的通孔空心砖因为在砌筑时布浆困难，给施工造成不便，取而代之的是盲孔空心砖。由于现有的空心砖制机主要是螺杆式通孔模头挤出制砖坯机，不适于制造盲孔空心砖，而现有的盲孔砖机是手动模压制坯，其工效低、劳动强度大，使用不便。

本实用新型之目的是提供一种工效高、劳动强度低、结构新颖、操作简便的新型盲孔砖制机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：采用箱体式机架，在机架底侧的电动机减速器输出轴上依次串装主动圆柱齿轮和圆锥齿轮，分为两路传动机构，一路是由主动圆柱齿轮啮合连接从动圆柱齿轮，从动柱齿轮轮轴的两端分别由曲柄连杆连接设在导柱上部的凸模体，凸模体上制有压实块、冲孔针和顶砖块；另一路是主动圆锥齿轮啮合连接从动圆锥齿轮，从动锥齿轮轮轴上固连不完全齿轮动配合连接分度齿轮，分度齿轮的轮轴连接装于机架上部的凹模转盘；凸模体上下往复运动与分度回转的凹模转盘动配合触接，所组成为冲压式盲孔砖机。使用时，启动电机、减速器输出联轴上串装的圆柱齿轮和圆锥齿轮将动力分成两路，一路由圆柱齿轮通过曲柄连杆带动凸模体上下往复运动；另一路由锥齿轮联轴通过不完全齿轮与分度齿轮的啮合连接带动凹模回转盘分度定位转动，通过凸模体上下往复运动与凹模转盘分度转动的相互动配合触接，使得凸模体每往复一次，就在四个工位分别实现装料、压实、冲孔、出砖作业。凸模体上行脱出凹模转盘时，不完全齿轮带动分度轮及凹模转盘回转90。，下一个循环开始。

由于本实用新型采用了一分为二的两路相互协调配合的分支传动凸凹模动配合冲压式结构，实现了盲孔砖的机械化制坯，比现有技术结构新颖、工作效率高、操作劳动强度低、使用简便，适于利用粘土、粉煤灰、矸石、矿渣等制造盲孔砖，系一种新型的制砖机械。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型具体结构的剖视图。

图2是图1的右视剖视图。

图3是图1A-A向剖视图。

图4是图1中不完全齿轮的放大俯视图。

图5是图4B-B向的剖视图。

图6是图1中分度齿轮的放大俯视图。

图7是图6中沿C-C线的剖视图。

图8是图1中凹模转盘的放大俯视图。

图9是图8中凹模转盘沿D-D线的剖视图。

图10是图1中垫块(10)的俯视放大图。

图11是图10中垫块上表面耐磨衬垫(24)的俯视图。

附图中标记：1是电动机、2是变速器、3是主动圆柱齿轮、4是主动圆锥齿轮、5是从动圆锥齿轮、6是从动圆柱齿轮、7是不完全齿轮、8是机架、9是分度齿轮、10是垫块、11是凹模转盘、12是曲柄连杆、13是凸模体、14是冲压针、15是顶砖块、16是压实块、17是装料斗、18是导柱、19是锁止凸盘、20是瞬心杆块、21是锁止盘、22是瞬心杆盘、23是联接螺钉、24是耐磨衬垫。

如附图1、图2所示实施例，本实用新型包括：机架(8)、电动机(1)、变速器(2)、主动圆锥齿轮(4)、从动圆锥齿轮(5)、主动圆柱齿轮(3)、从动圆柱齿轮(6)、曲柄连杆(12)、凸模体(13)、不完全齿轮(7)、分度齿轮(9)、凹模转盘(11)和垫块(10)。机架(8)为方箱状机架，在机架(8)箱体外侧装连电动机(1)和变速器(2)、变速器(2)位于机架箱体内的输出联轴上依次串装主动圆柱齿轮(3)和主动圆锥齿轮(4)，主动圆柱齿轮(3)啮合连接从动圆柱齿轮(6)，在从动圆柱齿轮(6)轮轴的两端分别装连曲柄连杆(12)，两个曲柄连杆(12)的顶端连接位于机架顶部的凸模体(13)，主动圆锥齿轮(4)啮合连接从动圆锥齿轮(5)，在从动圆锥齿轮(5)的轮轴上固定装连不完全齿轮(7)，不完全齿轮(7)与分度齿轮(9)相啮合，分度齿轮(9)的轮轴顶端装连凹模转盘(11)，转盘(11)底面连接装于机架上部的垫块(10)，凸模体(13)与凹模转盘(11)动配合插连，组成为冲压式盲孔砖机。

如附图4、图5所示实施例，本实用新型的不完全齿轮(7)是由不完全齿轮轮体(7-1)和瞬心杆块(20)、锁止凸盘(19)用螺钉固定连接组成。如附图6、图7所示实施例，本实用新型中与不完全齿轮(7)相啮合连接的分度齿轮(9)是由分度齿轮轮体(9-1)底侧连接锁止盘(21)、顶侧装连瞬心杆盘(22)通过螺钉(23)固定穿连接组成。