[实用新型]双级自吸离心管道泵

说明书

本实用新型涉及一种双级自吸离心管道泵。

随着我国石化行业的迅速崛起，由于广泛采用了地下管线输油新工艺，迫切需要高扬程的泵。又因石油、化工介质在输送过程中，介质的汽化、蒸发会产生气体等原因，泵必须具备一定的排气能力。现有的离心管道泵扬程低，又不具备排气能力，已不能适应市场需求。

本实用新型的目的是提供一种双级自吸离心管道泵。不仅具有高扬程，而且具有一定的排气能力。用于解决地下管线的输送，石油、化工介质在输送过程中由于蒸发、汽化产生气体的排除，同时改善了制造、加工条件，提高了泵的效率和运转平稳性。

本实用新型的目的是这样实现的。泵采用立式结构，泵体13具有储液、气液分离与回流的功能，II级叶轮9涡壳出口与泵进口部分组成储液室17；II级叶轮9涡壳出口与泵出口之间设有气液分离室18，泵体13底部设有回流孔16。泵体13、二只叶轮9、12和进水器8组成自吸时气液混合物与正常输液时液体的通道。轴端采用机械密封7，进水器8的液流孔19使机械密封7得到了充分的润滑、冷却和冲洗，电机1由电机座2支承，泵的径向由导轴承10定位，轴向由挡圈5和二半卡环4定位，通过二半联轴器3将电机1动力传递给泵。泵的工作分自吸与正常输液两个阶段。自吸时，泵体13内储液在高速旋转叶轮9、12作用下，I级叶轮12将储液室17内液体与进口管路空气自I级叶轮12进口开始混合，直至出口为止，经泵体13隔舌时被刮下，沿径向排出，在II级叶轮9作用下，气液混合物沿泵体13轴向进水器8轴向流道进入II级叶轮9进口，再次混合，经泵体13隔舌时被刮下，从涡壳出口排出，进入气液分离室18。经气液分离，气体从泵体13出口排出，液体沉降后经回流孔16回流，重新进入I级叶轮12进口或I级叶轮12外圆周，再次参与气液混合，这个过程的重复进行，直至把进口管路空气排除，将液体引入I级叶轮12进口，完成自吸过程，泵开始正常输液。由于叶轮9、12背靠背安装，平衡了部分轴向力。更换机械密封7时，只需拆下二半联轴器3，极为方便。采用双级自吸离心管道泵结构实现了自吸的目的，获得了高扬程。

附图图面说明：

图1、本实用新型泵结构图

图2、本实用新型泵体结构图

图1所示，给出了泵的安装关系：二只叶轮9、12背靠背、中间隔有盖板11，盖板11上装有导轴承10，一同装在泵体13内，装上进水器8、机械密封7、密封座6、电机座2及电机1。电机1轴上装二半卡环4、泵轴14上装挡圈5，再用二半联轴器3将电机1轴与泵轴14连接起来，组装成双级自吸离心管道泵。

图2所示，给出了双级自吸离心管道泵泵体13结构。泵体13由II级叶轮9涡壳出口与泵进口部分组成储液室17，II级叶轮9涡壳出口与泵出口组成气液分离室18，具体表现为泵的进口比叶轮轴心线高，泵的出口比II级叶轮9涡壳出口高。通过I级叶轮12进口和I级叶轮12外圆周开回流孔16，能便利实现内混式和外混式二种自吸形式。