[实用新型]利用高温高压制冷剂除霜装置

说明书

一种利用高温高压制冷剂除霜装置。

本实用新型属于制冷设备蒸发器除霜装置，更详细地讲是对制冷设备除霜技术的改进。

在本实用新型以前，对于冷库、商用展示柜等的翅片式蒸发器，由于高压节流后的制冷剂进入蒸发器的降压，大量吸收翅片空间空气的热量，实现了制冷过程；完成热交换后的制冷剂经压缩机进入冷凝器将吸收的热量散发向空气，在这一过程中，蒸发器翅片在吸收空气热量的同时，也将空气中的水蒸气凝结在蒸发器表面成霜，霜逐渐结厚，严重影响制冷效果，所以制冷系统必须安装除霜装置，现有技术普遍采用的除霜装置是将电加热管置于蒸发器翅片表面，当停止系统内的制冷剂循环，对电加热管通电加温，而促使蒸发器表面的凝霜融化成水排出系统外，除霜毕，停止电加热，再启动压缩机进入第二次制冷循环过程；这种除霜方式存在以下缺点：1、耗电高，功率要求较高，除霜时间较长，给储藏物造成一定损失。2、由于电如热功率较高，电器配套也相应加大，投资较大，不经济。

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提出了新的设计方案，提供了一种利用高温高压制冷剂除霜装置。

本实用新型的要点是通过如下技术措施实现的，它包括有压机、冷凝器、可调膨胀阀、出液管、回液管、单向阀、四通阀、蒸发器、电热管、单闭式二位调节阀组合而成，四通阀是接在出液管和回液管上，调整四通阀可使管内制冷剂的流向改变，同时在出液管上与可调膨胀阀并联装上单向阀；如不用四通阀和单向阀，也可在出液管上不经冷凝器与可调膨胀阀并联安装上单闭式二位调节阀，该阀也可以是普通阀，用时打开，不用时关上；电热管可包敷在翅片表面，也可置放翅片间。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步加以说明。

图1是利用高温高压制冷剂除霜装置系统流程示意图，图2是利用高温高压制冷剂除霜装置去掉四通阀和单向阀后安装上单闭式二位调节阀的流程示意图。

图中，1是冷凝器，2、是可调膨胀阀，3、是单向阀，4、是蒸发器，5、是电热管，6、是四通阀，7、是压机，8、是回液管，9、是出液管，10是单闭式二位调节阀。

图1中，当制冷过程中，制冷利由压机7，经四通阀6沿出液管9进入冷凝器1，经冷凝后的制冷剂经可调膨胀阀2节流后进入蒸发器4，在蒸发器中大量吸收热量，实现制冷，而后制冷剂又沿着回液管8经四通阀6返回压机7中，完成循环；当蒸发器凝霜较多时，调整四通阀6，开动压机7，此时高温高压的制冷剂即通过四通阀6沿回液管8进入蒸发器4，对蒸发器4进行热交换加温，后经单向阀3，沿出液管9进入冷凝器1，又经四通阀6进入压机7，完成循环；单向阀3是控制制冷剂向一个方向流动，只有制冷剂倒流时开敞，在开动压机使高温高压制冷剂倒流循环除霜时，同时接通电源使电热管5加热，电热管5是包敷在蒸发器4外侧翅片上的电热丝管。图2中，当处于制冷过程中，制冷剂经压机7沿出液管9进入冷凝器1中，此时关闭单闭式二位调节阀10，再经可调膨胀阀2节流进入蒸发器4中，在蒸发器4中大量吸热，实现制冷，制冷后的制冷剂沿回液管8返回到压机7中，完成循环，当蒸发器外结霜多需除霜时，打开单闭式二位调节阀10，开动压机7，高温高压的制冷剂，即沿出液管9，经单闭式二位调节阀10进入蒸发器4中，此时接通电源，包敷在蒸发器4翅片上的加热管5，即升温加热，这样蒸发器4的内外均加热，凝霜很快融化，制冷剂自蒸发器4中沿回液管8又返回压机7中，完成循环。本实施例是制作了一台商用展示柜，该柜蒸发器为2.20×0.30×0.15m，中心管为紫铜管Ф18mm；翅片间距8mm，为铝材制成，其翅片外侧敷有1000W的电加热管；可调膨胀阀制冷功率为4KW，四通阀和单闭式二位调节阀均为Ф10mm，出液管Ф12mm，出液温度80℃，回液管Ф18mm，回液温度10℃，冷凝器翅片为铝片制成间距5mm，中心管为Ф10mm铜管，压机为1.5PH，使用上述实施例对蒸发器除霜，比用常规电加热式除霜节省时间一半，仅用20分钟即完成，而常规的电加热管功率为2000W，速度还慢。

本实用新型与已有技术相比，具有如下优点，克服了耗电高，除霜时间长及给储物造成损失的弊端，达到了快速除霜经济实用的目的，同时，操作方便，安装简单，经济技术效果明显。