[实用新型]油炸机

说明书

本实用新涉及一种油炸机，是食品连续自动油炸设备。

油炸是食品加工业中常用的工序，例如批量油炸肉圆、油炸面制品等食品时需采用油炸机连续生产。现有的油炸机锅内输送系统设计不合理，运行不可靠，食品在锅内需要的行程长，锅体庞大，成本高且油炸质量难以保证。

本实用新型的目的是提供一种改进的油炸机，它能克服现有油炸机的上述缺点，降低成本，确保油质量，且运行更可靠。

本实用新型油炸机包括油槽、上盖，油槽内设有输送机构，所说输送机构包括电机驱动的前段压浮带、前段输送带和后段上、下两层输送带，各输送带分别装有依次排列的若干个刮板，刮板的一端与输送带相连接，另一端为自由端。前段压浮带设在前段输送带的上方；后段的下层输送带与前段输送带的转轴旋转方向一致，后段上下两层输送带的转轴旋转方向相反，上下两层输送带的间距大于前段压浮带与前段输送带之间的间距。所说的油槽设有导热油夹层，该夹层设有导热油进口管和出口管。所说的上盖设有电机驱动的钢丝绳起吊机构，钢丝绳连接于电机与上盖之间，转向部位以滑轮过渡，所说的输送机构设有若干个可与上盖挂接的挂钓，从而可与上盖整体起吊升降，以便对油槽及输送机构分别清洗。

综上所述，本油炸机将下层输送带分成前后二段，这使入锅后粘结在前段输送带上的食品在刚进入后段下层输送带时，即被后者向上转向的刮板拨动而脱离粘附，成为游离态，确保油炸均匀。本机设置上层输送带，并加大上下两层的间距，降低上层输送开的前进速度，使食品在油槽内缩短行程，并有足够的仃留时间，从而减小设备体积和占地面积。本机采用导热油作为热介质，传热均匀，温度易于控制。本机采用钢丝绳电机起吊机构，具有无噪音，无机械油漏泄污染和起吊平稳等优点。

下面结合附图说明本实用新型油炸机的结构。

图1是本油炸机的结构示意图。

图2是刮板在输送带上的连接关系及其随输送带运行过程中的状态变化。

图3是图1中的上盖起吊机构俯视图。

如图1所示，油槽7设有导热油夹套16和导热油进口管15、出口管9，其上口配有上盖18，上盖设有排烟管10。油槽7内设有包括前段压浮带3、前段输送输带6-1、后段下层输送带6-3、后段上层输送带6-2和电机14等部件的输送机构，各输送带分别装有依次排列的若干个刮板17，图1显示了各输送带转轴的旋转方向，刮板的运动过程见图2。如图2所示，各刮板17的一端固定在输送带6上，另一端为自由端，当输送带随转轴19的旋转而以箭头方向运动时，处于输送带下侧的刮板呈竖直垂落态，随着转轴旋转，刮板续渐向转为水平态，如此周而复始地变化。本油炸机的工作过程参见图1，油槽7内的食油经导热油加热至所需温度。食品20(如肉圆、面团等)以图1的箭头方向不断地从油槽7的入口处加入，落于前段输送带6-1上并随输送带前进，刚入槽的食品大多粘结于输送带上，压浮带3防止部分食品上浮，食品进入后段输送带时，后段下层输送带6-3的左端刮板在向上转向过程中正好将前段输送带尾端粘附的食品拨离，拨离后的食品进入上下两层输送带6-2与6-3之间继续前进，炸熟时随输送带上升沥下附着的油，最后从出口输出油槽。从图1可见，前段输送带6-1和下层输送带6-3的下侧刮板向左移动过程中，将沉积在油槽底部的油渣刮至出渣口8除去。上层输送带6-2下侧的刮板向右移动并将食品向右推动，直至成品从右端出槽。本油炸机上、下层输送带6-2与6-3之间的间距大于压浮带3与下层输送带6-1之间的间距，使后段在较短的行程内容纳更多的食品，此外，上层输送带6-2的前进速度减小，以增加食品的仃留时间，因而食品的行程虽缩短，但保持足够的油炸时间，从而使设备减小，降低了成本。

起吊机构见图1和图3，电机11装于机架2上，纲丝绳13连接于上盖18和电机11之间，各转角处设有滑轮12。当启动电机11，纲丝绳13被卷升，将上盖18向上吊起。图1中，上盖设有连接柱4，输送机构通过支承板上的挂钓5挂接在连接柱4上而与上盖18一同吊起，便于分别对输送机构及油槽进行清洗。