[实用新型]无泄漏单向阀

说明书

本实用新型涉及一种油压单向阀

油压单向阀主要适用于液压系统中防止油流反向流动的场合。

目前，一般的单向阀有直通式和直角式两种，其封油口均由金属接触密封，此类阀的阀芯有圆锥体、球体两种，如附图2所示的即是一种直通式锥体密封单向阀。由于阀体与阀芯的加工误差和使用过程中的磨损程度、油的清洁度等影响，造成此类单向阀的单向油封效果很不可靠，即阀的B腔中的油经封油口处渗入到A腔中去，则直接影响液压系统的工作性能。由于此类单向阀的零件加工精度要求高，则加工难度大、维修麻烦、加工维修费用高。

本实用新型的目的是要提供一种采用弹性密封圈使阀体B腔的油不会渗漏到A腔中去的无泄漏单向阀。

本实用新型是这样实施的：

将阀芯加工成具有T形横截面的阀芯，此阀芯则由细杆与设在细杆顶端的阀芯端头构成。在T形阀芯的细杆中心上开一圆直孔，此直孔一直开至近阀芯端头处，再在靠近阀芯端头的细杆处横开一个对穿杆壁的圆孔，作流油孔，使压力油可在阀芯细杆中心圆直孔与流油孔内流动。在阀芯端头靠近细杆处的后端面上开出一环形槽，槽内可放置弹性密封圈，密封圈可与阀体的中部的阀芯细杆滑道孔口的端面贴紧密封。在阀芯端头的前端面上开有弹簧座。弹簧座内放置弹簧，弹簧的另一端置于阀体上设有的另一个弹簧座内，此弹簧座与一挡圈相接，挡圈置于阀体的B腔上。

当阀体A腔内的油压产生的推力大于弹簧的作用力与B腔内的油压作用力时，阀芯向右移动，弹簧压缩。阀芯细杆上的流油孔暴露在阀体中部油腔中，于是A腔内的压力油从阀芯细杆的中心圆孔与流油孔中流出，经阀体的中部油腔流入B腔。

当停止向阀体A腔供油时，在弹簧与B腔油压的作用下，将阀芯向左推移，使阀芯上的弹性密封圈压紧在阀体中部细杆滑道孔口的端面上，同时阀芯细杆上的流油孔被阀体封闭。由于密封圈为弹性体，与金属平面贴紧十分可靠，因此B腔内的油不会通过密封圈与阀芯细杆的滑道孔口端渗入到A腔内。由此达到了单向阀单向无泄漏油的目的，从而最终使采用这种单向阀的油压系统单向封油作用稳定可靠。

下面将参照附图对本实用新型所指的无泄漏单向阀作详细的阐述。

附图1是无泄漏单向阀的结构示意图；

附图2是原有直通式锥体密封单向阀的结构示意图。

参照附图1，一种无泄漏单向阀是由阀体、阀芯、弹簧、弹性密封圈构成的，其特征是将阀芯5加工成具有T形横截面的阀芯，在T形阀芯5的细杆中心开一圆直孔8，此圆直孔8一直开到靠近阀芯端头处。再在靠近阀芯5的细杆近端头处横开一个对穿杆壁的圆孔7，作流油孔。此圆孔7是与细杆中心的圆直孔8相通的。在阀芯端头靠近细杆处的后端面上开出一环形槽，槽内可放置弹性密封圈4，弹性密封圈4可与阀体6的中部的阀芯细杆滑道的孔口端面贴紧密封。在阀芯端头的前端面开有弹簧座9。弹簧座9内放置弹簧3，弹簧3的另一端置于阀体6上设有的另一个弹簧座2内，弹簧座2与一挡圈1相接，挡圈1置于阀体6的B腔内。

当阀体6的A腔内的油压产生的推力大于弹簧3的弹力与B腔内的油压的作用力时，阀芯5向右移动，弹簧3压缩。阀芯5细杆上的油孔7暴露在阀体6中部油腔中，于是A腔的压力油从阀芯细杆中心圆孔8与流油孔7流入B腔。当停止向阀体6的A腔供油时，在弹簧3与B腔油压的作用下，将阀芯5向左推移，使阀芯5上的弹性密封圈4压紧在阀体中部的细杆滑道孔口端面上，因此B腔内的油不会通过密封圈4与细杆滑道孔口渗入到A腔内。由此达到了单向阀单向无泄漏油的目的，从而最终使采用这种单向阀的油压系统单向封油作用稳定可靠。