[实用新型]带闸刀的压气式负荷开关

说明书

本实用新型属于压气式负荷开关，尤其属于带触头的压气式负荷开关。

现有压气式负荷开关柜一般分为两层三室，上前部为仪表室，上后部为母线室，下部为负荷开关室，一台负荷开关负责一项工作，需要多台负荷开关拼在一起才能完成进电、送电、配电、保护变压器等一系列工作，成为一个完整的供配电系统，而压气式负荷开关与主母线联接方式多为接柱式，用螺母锁紧，一旦某台开关出现故障需要维修，所有开关的电都要停掉，给生产生活带来不便。

本实用新型的目的在于克服上述缺点提供一种安装维修时其它开关不需停电的带闸刀的压气式负荷开关。

本实用新型所采用技术方案为：在原有的由触头座组件、导电筒组件、负荷开关固定架、分合闸操纵系统、接地操纵系统、圆盘凸轮联锁机构、电气元件等组成的压气式负荷开关的基础上，增加了上闸刀、下闸刀及上、下闸刀连动操纵系统，并将接地轴也作为闸刀操作轴，上、下闸刀连动操纵系统由上连杆、拐臂、上通轴、长连杆、摆臂、闸刀操作轴、短连杆、下通轴、下连杆组成，上、下通轴、负荷开关操作轴、闸刀操作轴分别装在负荷开关固定架上，圆盘凸轮联锁机构装在负荷开关操作轴与闸刀操作轴之间，上闸刀的一端接在负荷开关触头座上，四个拐臂与上通轴固接，三相上连杆的一端分别与三个拐臂铰接，另一端与上闸刀铰接，另一拐臂与长连杆铰接，摆臂固定在闸刀操作轴上，它的两端分别与长连杆及短连杆铰接，短连杆的另一端与固接在下通轴上的拐臂铰接，下通轴上的另三个拐臂分别与三相下连杆铰接，三相下连杆分别与三个下闸刀铰接，下闸刀的一端接在互感器或瓷瓶上。

本实用新型的优点在于：①当某台开关损坏需要维修时，只要分开负荷开关，并将它的上、下闸刀分开，这时负荷开关就不带电了，就可打开柜门维修而不影响其它开关柜的正常工作，②将负荷开关固定架制成手车式，拆装极为方便快捷，只要松开定位销就可拉出手车，安装时只要手车推到位，定位销落下，关上柜门即可。

图1为本实用新结构示意图

图2为图1上、下闸刀合闸时的左视图

图3为图1上、下闸刀分开时的右视图

图4为固定架为手车式的带闸刀的压气式负荷开关

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述。

现有压气式负荷开关一般由触头座组件1、导电筒组件12、负荷开关固定架2、分合闸操纵系统4、电气元件、接地操纵系统9、圆盘凸轮联锁机构8等组成，用导线连接主母线与负荷开关触头座11。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实用新型是在现有压气式负荷开关的基础上将其与主母线的联接由接柱式改为闸刀式，并增加了上闸刀、下闸刀及上、下闸刀连动操纵系统，将接地轴改为闸刀操作轴，上、下闸刀连动操纵系统由上连杆71、拐臂72、上通轴73、长连杆74、摆臂75、闸刀操作轴76、短连杆77、下通轴78、下连杆79组成，上、下通轴、负荷开关操作轴41、闸刀操作轴76分别装在负荷开关固定架2上，圆盘凸轮联锁机构8装在负荷开关操作轴41与闸刀操作轴76之间、上闸刀3的一端接在负荷开关触头座11上，四个拐臂72与上通轴73固接，三相上连杆71的一端分别与三个拐臂72铰接，另一端与上闸刀3铰接，另一拐臂72与长连杆74铰接，摆臂75固定在闸刀操作轴76上，它的两端分别与长连杆74及短连杆77铰接，短连杆77的另一端与固接在下通轴78上的拐臂72铰接，固定在下通轴78上的另三个拐臂分别与三相下连杆79铰接，三相下连杆分别与三个下闸刀5铰接，下闸刀5的一端接在互感器6或瓷瓶上。

与本实用新型相配合的开关柜也要作相应的改动，在开关柜的母线室中有三相主母线静触头31，在负荷开关室中有进出线静触头51。

本实用新型的工作过程为将开关在开关柜中安装好，关上开关柜门，再将上、下闸刀连动轴顺时间转动合上上、下闸刀，使闸刀与静触头联接，再合上负荷开关，分闸过程刚好相反，这是开关行业的“五防”要求，如图3所示圆盘凸轮联锁机构8保证了这种工作顺序。

实施例2，如图4所示负荷开关固定架为手车式的压气式负荷开关，其负荷开关固定架2由左撑架21、右撑架24、横撑架22、竖撑架23、底座25、车轮26、滑槽27、定位销机构28组成，左、右撑架固定在底座25的两侧，横撑架22固接于左、右撑架的上部，竖撑架23固接于横撑架22中下方，定位销机构28装在底座25上的滑槽27中，电气元件装在底座25上并将接地装置安装于底座25下。

与之相配的开关柜，在母线室中有三相主母线静触头31，在开关室中有进出线静触头51并有与底座下滑槽27相配的轨道，轨道前端为逐渐升高的斜坡，轨道上有定位孔，开关柜中有后车轮限位块。