[实用新型]双向金属密封蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种金属硬密封阀门，特别是执行机构合理，阀门能实现双向金属密封蝶阀。

原有的金属硬密封蝶阀，由于结构存在一些问题致使：

1、阀门关闭到位时，用力过猛产生蜗轮箱蜗杆支撑部位破损的现象。

2、启闭指示状态只能在一方向显示，在双级传动操作时观看显示不方便。

3、轴系配合公差集累值大，影响阀板密封的稳定性，特别是阀门反向受压更为明显，因而密封性能欠佳(见图3)。

4、L型密封圈，其断面形状不易变形，为了保证高低压下均能密封，必须有较大的预紧力，因而造成启闭力距过大，操作不够灵活。

本实用新型之目的是针对原有技术的不足而公开一种由新型蜗轮箱和阀门部分组成的双向金属硬密封蝶阀。其中，蜗轮箱可以消除蜗杆轴向窜动，防止箱体破损，且启闭指示可以双向显示阀门部分，其下阀轴固定在阀板上，提高了阀门结构刚性，有效地减少了阀板的位移。同时，采用7型阀体密封圈具有很好的弹性，在正向受压时，压力越大密封越好；在反向受压时，阀板密封圈呈楔形，其受力变形有效地补偿了蝶板的位移，保证了必要的密封比压。同而，阀门部分具有较好的密封性能，同时，阀板运动时磨擦力减小，开启轻便省力，使用寿命长。

本实用新型是按如下方式实现的，双向金属密封蝶阀是由新型蜗轮和阀门部分组成，其中：

a、改变蜗轮箱体受力情况，防止蜗轮箱体破损。

在蜗轮箱6蜗杆室腔内，由向心轴承11作为蜗杆的径向支撑。由推力轴承9，前挡套12，后挡套10，对开卡圈13和调整螺母7作为蜗杆14，轴向支撑，紧定螺钉8防止调整螺母松动。固而从根本上消除了蜗杆14的轴向窜动，由于前、后挡套12、10的特殊结构，在启闭阀门时，蜗轮箱6后端盖2的拉力变成箱体前端面的压力，反之变成后端面的压力，蜗轮箱6前后端盖2及固定螺栓不受任何拉力，从而防止了端盖承载受力引起箱体破损的现象。

b、双显指示

在双级传动时，转动手轮1，齿轮轴25带动短行星轮19，长行星轮21围绕行星轮箱体17上的内齿数旋转，同时也围绕浮动内齿轮23旋转，由行星轮箱体17上的轮齿数与浮动内齿轮23轮齿数相差1-2倍。因而浮动内齿轮23与行星轮箱体17产生相对运动，在行星轮箱体17上装有行星刻度板24。在浮动内齿轮23上刻有指示尖，刻度板24与指示尖能出相对位置关系。

在齿轮轴25带动短行星轮19，长行星轮21转动的同时通过短销轴18，长销轴20，带动行星轮架16作减速旋转运动，行星轮架16通过键带动蜗杆14及蜗轮5旋转，蜗轮箱盖2上固定有刻度圈3，蜗轮5上固定有指示尖4及蜗轮5，旋转蜗轮箱盖2上固定有刻度圈3，蜗轮5上固定有指示尖4，蜗轮5转动时使指示尖4和刻度圈3产生相对运动，该相对运动也能正确直观显示阀门的开启状态。设计时，使以上两种方向的显示结构保持同步状态。固而能在两个不同方向上准确的显示阀门的开启情况。

c、可靠的密封结构

阀体密封圈34采用不锈钢焊接在阀板36上加工成球面，阀体密封圈34采用楔形薄不锈钢圈装在阀腔内，由填料压盖32和填料33调节阀体密封圈34与阀板36的预紧力，以满足不同压力下的密封比压。

d、合理的轴系结构

上阀轴27与轴套30滑动配合，端部与阀板36通过防松轴销35固定连接，消除轴、板27、36配合间隙。下阀轴38固定安装在阀体31下轴孔中，下轴套37装在阀板36的下端部分与下阀轴38滑动配合，缩短了阀板36的活动支点，增强了整个轴系的刚性，保证了可靠的对向密封效果。

本实用新型的积极效果是：由于蜗轮箱2中，蜗杆14组件具有特殊的轴向抗压结构，确保运行中不会发生蜗杆14轴向窜动，可防止操作不当引起箱体6破损现象，且轮系两组同步指示结构合理，两级操作时，可以双向显示阀门的启闭状态。上阀轴27与阀板36用防松轴销35固定连接，消除了径向间隙。下轴套37固定在阀板36上，下轴套37固定在阀板36上缩短了活动支点，提高了整体轴系的钢性且7型密封圈具有很好的弹性，与楔型阀板密封圈的预紧吻合，在正向受压时越压越紧，密封效果越好，在反向受压时，阀板密封圈是楔型，其受力变形有效地补偿了蝶板的位移，保证了必要的密封比压，因而阀门部分具有较好的密封性能，同时，阀板运动时摩擦力减小，开启轻便省力，使用寿命长。

附图说明如下：

图1是本实用新型蜗轮箱的结构图。

图2是本实用新型阀门部分结构图。

图3是旧式金属硬密封蝶阀的结构图。

图4是旧式蝶阀部分--结构图。