[实用新型]一种大容量真空断路器

说明书

本实用新型属于输变电开关设备，主要用于10千伏级左右的大容量负荷控制或保护开关。

现有的10千伏级真空断路器主导电回路都采用单导电结构，即上、下出线端及软连接(真空灭弧室动端与下出线端的导电连接)都是单面导电(一般位于产品前正面)。这样的单面导电结构由于受空间限制，不能按大容量负荷要求增大导电截面积，10千伏产品只能承受3150安的额定电流和50千安的矩路开断电流。

本设计的目的是解决真空断路器单导电连接结构导电截面积有限，不能适应大电流工况需要的现实问题，同时解决负荷容量扩大后需要考虑的抗冲击、电场分布和绝缘保障等问题，使10千伏级产品容量达到额定电流4000安和短路开断电流63千安。

这种大容量真空断路器三相中的每一相顺序包括以下主要部件：上下绝缘子，上出线端，相间绝缘隔极，真空灭弧室，绝缘支杆，软连接，下出线端，操动机构(三相共用)。与现有同类产品不同的是：

1、上、下出线端和软连接均采用双侧导电结构，即由现有产品的单面导电变成双侧导电，以成倍地增大导电截面积；

2、上、下绝缘子采用双圆柱(带多个伞裙)结构，且每对绝缘子均紧套一个金属均压环，以解决双绝缘子较现有单绝缘子电场分布可能不均及由此可能导致放电的问题。

操动机构中的绝缘拉杆(每相一个)可采用复合绝缘结构，即在绝缘棒的外面套有憎水绝缘套，且该绝缘套外带有至少一个同样材料的凸环(伞裙)，以增大绝缘拉杆表面的爬电距离；同时上、下出线端之间的绝缘支杆也可采用这样的复合绝缘结构，但憎水绝缘套可不带伞裙。

真空灭弧室中的动、静导电杆及导电夹等导电截面积也应相应增大。

以上设计方案较现有真空断路器单导电结构(上、下出线端和软连接均为单面导电)具有的优点是明显的：成倍地增大了真空断路器主导电回路的导电截面积，从而显著地增大了真空断路器产品的电流负荷容量。同时，又成功地避免了双侧连接增大容量后可能产生的问题：

1、双圆柱形绝缘子比现有产品的单圆柱或双圆锥绝缘子有更高的支撑强度，可完全承受增大了的短路开断电流满容量(如63千安)开断时的振动冲击；

2、金属均压环的采用避免了双绝缘子表面电场可能不均和由此可能引起的放电问题；

3、复合绝缘及带凸环(伞裙)的绝缘结构由于绝缘套及凸环是憎水的，可有效地防止绝缘件表面吸潮并落尘或沾污后降低绝缘性能的问题。

经各项试验已证明，这种设计的10千伏级产品可完全满足4000安额定电流、63千安短路开断电流的长时间使用要求，填补了我国10千伏级左右的大容量真空断路器产品的空白，且优于国外同级产品。

下面结合附图说明本实用新型的实施例：

附1、2分别为现有产品(单导电连接)主视图(只画出一相)和侧视图。上、下出线端和软连接均为单个(在前正面中央)。

附图3、4分别为本实用新型结构主视图(只画出一相)和侧视图。图中：1为上、下绝缘子，每相上、下各一对，圆封形，带多个伞裙；2为上出线端，每相左、右侧各一个出线端，每侧出线端均通过四个螺栓与外部接线连接，材质为紫铜铸件；3为相间绝缘隔板，整个产品共2块，分别固定连接在相邻两相之间；4为真空灭弧室，每相一个其内部有断面加粗的静，动导电杆和波纹管；5为绝缘支杆，每相两根，基体为绝缘引拔棒，外套硅橡胶套；6为软连接，每相左、右各一个，由多层紫铜薄片叠成，其上端通过四个螺栓与增大截面积和导电夹(图中未画)及动导电杆相连，下端通过四个螺栓与下出线端相连；7为下出线端，其数量、材质、与外接线连接均同上接线端；8为操动机构(详细结构同现有产品，略)；9为操动机构8中的绝缘立杆，每相一个，基体为绝缘引拔棒，外套硅橡胶套，套外粘有一个硅橡胶护碗和一个硅橡胶凸环(伞裙)；10为金属均压环，每相的上、下绝缘子上各紧套一个，长圆形。

本实用新型实施例为10千伏级，额定电流为4000安，短路开断电流为63千安，具体结构即如附图2及上述说明所述。