[实用新型]自动装配拉链颈及上止装置

说明书

本实用新型涉及一种自动装配拉链颈及上止装置。

社会的进步，一些手操作的工作，已渐由机器来取代，不但省掉许多人力，而且品质也较手工做的更好。因此自动装配拉链的机器，也能适应民生的需要，取代人工的操作。一般习用的切断拉链带子、装拉链颈a及订上止b(如图6)都是用手工再配合机器来安装，不但费时、费力，而且品质也不良好。

本实用新型的目的是提供一种自动装配拉链颈及上止装置，不但可省掉许多人力来切断拉链带子及安装拉链颈及订上止且可适于安装各式的拉链颈，如尼龙拉链、金属拉链等，而且自动化生产出来的品质及规格皆能达到所要求的效果。

本实用新型利用水平运送轨道、固定板、固定座、零件支持器、零件供应器、切刀、夹具、活动夹具组、拉链颈、上止模及接近开关间所形成的自动装配拉链机器所需用特殊的机械装置就可自动安装拉链颈及上止，省掉了习用使用人力来安装所花费的人力、时间的缺点，为生产拉链的厂商，创造出一种自动装配拉链颈及上止的改良装置。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构图

图2为本实用新型的平面结构图

图3为本实用新型零件供应器的正面结构图

图4为本实用新型的动作示意图

图5本实用新型活动夹具组的结构图

图6为本实用新型拉链颈装入拉链带子的示意图

如图6所示，该图可了解拉链带子穿过拉链颈a及订好上止b的情形。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型由水平运送轨道1、固定板2、固定座3、零件支持器4、零件控制器5、上切刀6、夹具7、活动夹具组8、拉链颈模91、上止模92及接近开关12所组成。

如图1所示，水平运送轨道1可与固定板2间形成有一间隙，为一输送拉链带子并于前端分叉为形轨道10(如图5)以利于穿装拉链颈a及订上止b的轨道。

固定座3为一固定部分元件的座体，其底部右侧设有一外形呈L形的夹块31(如图1)用于夹住拉链带子，使其平衡地穿拉链颈a，其底部左侧设有一下缘呈锯齿状的上切刀6，上切刀6的底端设有一可上下移动的下切刀61，其上缘配合上切刀6也呈锯齿状。

如图1、图2所示零件支持器4位于固定座3的右侧，一端为圆弧状，另一端呈平面状且可沿着弧形轨迹40转动弧形轨迹40为一呈半圆状的轨道，位于零件支持器4的后侧，并接住零件供应器5所供应的拉链颈a及上止b；其平面状的底端设有两凹槽41、42，分别位于零件支持器4平面状的一端，一凹槽41为一呈长方形的槽，内缘装设一弹簧410，接着装设一钢珠411，然后再装设一其上设有圆头且可向前延伸的压杆412。压杆412之内连接一接近开关(未图示)，其功用为当拉链颈未装于压杆412或装置不良时其接近开关会带动总开关自动停车，以减少拉链颈在振荡器的磨擦，专门接收零件控制器5所供应的拉链颈以便夹送至其下端的拉链颈模91内，另一凹槽42其上设有一方形体421，用螺栓栓于方形的凹槽42上，以便接收零件控制器5所送来的上止，而方形体421的一端为一接臂422，其内并连接一接近开关(未图示)，当上止未装于接臂422或接触不良时，会自动停止开关，以减少不良品的产生。

如图3、图4、图5所示，零件控制器5为一外型呈↓型的轨道，中央直条的轨道53供应拉链颈a，两旁呈V字形的侧轨道54供应上止b，拉链颈a及上止b皆由上端所设的振荡器将其振荡下来(因振荡器为习用在此不累述)，以便供给零件支持器4，零件控制器5旁设有两凸轮51、52由圆杆50相接连，凸轮51、52的传动是由其内部结构的齿条(未图示)摆动，一凸轮51外形较大，设有弹簧510两螺栓栓在凸轮51的一侧，另一凸轮52外形较小，其底端设一滑轮520且用固定销栓在凸轮52底端的凹槽内，凸轮51可带动凸轮52移动，凸轮51顶端设一弹簧56，其一端用一螺栓锁住，另一端衔接一外型近似字形的连接杆55，连接杆55底端衔接一长条状的钩杆550，钩杆550尾端设一钩头5500，位于中央轨道53上，钩头5500的功用为顶住从振荡器振落的拉链颈，两凸轮51转向时，可使钩杆550的钩头5500离开中央轨道53，则拉链颈便可掉落中央轨道53的底端；凸轮51带动凸轮52移动，使滑轮520推挤侧轨道54，而侧轨道54也可由凸轮51上弹簧56的拉力，移向滑轮520，故侧轨道54下端，则可沿V字方式移向或移开，而中央轨道53是固定的，控制器57位于中央轨道53的一端，外形似形，其上并设有一弹簧570，控制器57由弹簧的缓冲来控制钩杆550，以使钩头5500顶住中央轨道53上的拉链颈。