[实用新型]铁屑炼铁一次浇注暖气片节能炉

说明书

本实用新型属于冶金行业中铸造用化铁炉，是涉及一种对暖气片化铁炉的改进。

目前，对于用铁屑炼铁直接一次浇注暖气片(灰铸铁散热器)的节能炉是全国散热器行业各生产厂一致关注的技术课题，许多厂也都研制了一次浇注热风炉，其结果都是由于铁质不稳定，铁水利用率、浇注成品率过低，原有各企业利用暖风炼铁炉进行一次性浇注暖气片失败的主要原因是：热风化铁的管路安排长及位置不当，热交换的效果不佳，升温慢；桥式热风室的空间过大，以及卧式室的火焰多从顶部走向烟囱，而换热管下部热交换的效果较差；热气流是靠烟囱的负压流动，所以受大气压及自然风速的影响，大风天与小风天对炉的燃烧及热交换有明显的差异，是炉况不稳定因素之一；热风室的体积过大，散热面积大，热损多；所用不锈钢铸管的厚度太大，导热性能不好，风温调节不灵；风嘴直径及插入深度与炉径、风压配合不当，不能确保中心送风，形成偏炉及发生炉壁效应，使炉的熔炼不正常，并损坏炉；风嘴的入炉角度选择不当，影响了硅锰元素的还原；风量风压与耗焦量配合不当，影响还原区温度的稳定，并造成炉底焦高度变化。

本实用新型的目的是提供一种升温快、提高热交换效果、节约投资、安装方便的铁屑炼铁一次浇注暖气片节能炉。

本实用新型的技术方案采用立式热交换室，将换热器风管上提，离开炉上口平台，提高热交换的效果，在热交换室上部烟道内设有冷风预热排管，热风管为双环排列并由主风嘴吹入炉内达到铁屑炼铁一次可浇注暖气的功能。

本实用新型的特点是铁屑炼铁一次浇注暖气片节能炉是由炉体、底炉缸、炉膛、烟道、热风室和换热器所组成，在烟下装有顶部换热器，在顶部换热器下在热风室内装有换热器，换热器风管装有主风嘴，主风嘴安装在炉膛下部，在主风嘴上部位置通过风管连有一圈辅助风管，在辅助风管上装有二个辅助风嘴，炉膛采用变径结构，顶部换热器排管是在烟道内立式沿烟道周围排列，在热风室内换热器的排管采用双环排列。

本实用新型的积极效果是：克服了桥型、卧式热交换器的上述缺点，设计炉顶、立式热交换室、火力集中，因火焰下部进风助燃，所以下部温度较低，换热器风管适当上提，离开炉上口平台，提高热交换的效果。排烟系统不设较高的烟囱，废气不靠负压吸排，而是靠热气流上冲而排出，不受大气压或风速的影响，所以换热室的热交换进行特正常稳定。为了进一步提高热交换的效率，并在热交换室上部烟道内设有冷风预热排管，预热后先流入热交换的外环管内，最后在流入内环的高温，使其风温达到800℃左右，通过向下的直管及入炉的主风嘴，吹入炉内，由于该炉的风温提高且风温稳定，对于炉的还原能力相应提高和稳定，可降低焦耗，达到节能效果，所以称之节能炉，不仅本炉一次浇注节能，更重要的是省去二次熔炼全部能耗。根据铁屑化铁的常发生有熔化带以土挂炉(粘炉)现象，影响炉况正常进行，往往因此停炉缩短炉期，为此在主风口以上700左右增设了辅助风口二个，遇有粘炉现象发生，打开辅助风门，使熔化带上移很快熔下挂在炉壁上的物料，使炉况、炉内物料运动正常之后，立即关闭辅助风门，(其中应说明，打开辅助风门处理挂炉期间，炉的高效还原能力有所降低，但仍可以满足暖气材质的最低要求，所以处理完不正常的炉况之后，应立即关闭辅助风门，提高铁水质量。

附图1是本实用新型结构图。

在图1中表示在烟道1下在烟道内装有顶部换热器2，顶部换热器的排管采用沿烟周围立式排道，在热风室4内装有换热器3，换热器3和顶部换热器1通过管道相通，换热器3采用双环排列的排管方式，风管10一端与换热器3相通，另一端装有主风嘴9，主风嘴9装在炉膛7下部，炉膛7采用变径结构，炉膛7装在炉体6内，在风管10上连有一圈辅助风管。在辅助风管上装有二个辅助风嘴5，在炉膛下部装有底炉缸8。

图2是本实用新型换热器另一种结构图。

在图2中表示顶部换热器2也可以采用圆环排管结构，换热器3也可采用交叉立式结构。