[实用新型]一种定位平衡式游梁抽油机

说明书

本实用新型涉及一种石油开采设备，特别是涉及游梁式抽油机。

目前，游梁式抽油机作为一种有杆抽油设备已在我国石油开采过程中得到十分广泛的应用。这种抽油机是由支架、抽油杆、悬绳器、驴头、游梁、支架转轴、连杆、横梁、减速机、电动机、底座、曲柄及平衡装置构成；支架是一个塔形结构件，它立于地面上；游梁是一个杆式结构件，它通过支架转轴铰接于支架上端部；抽油杆是一个形如活塞的轴类杆件，它的上端通过悬绳器联接于驴头上；横梁是一个“_”形构件，其上端通过横梁联接轴铰接于游梁尾端；两件连杆的上端分别铰接在横梁下端两侧，其下端通过连接轴分别铰接在两件杆式曲柄的外端，该两曲柄的另一端固定联接在减速机的输出轴两端；减速机输入轴与一个电动机输出轴联接；电动机、减速机分别固定安装在底座上；平衡装置是由固定联接在曲柄上、合重达数吨平衡块构成，该平衡块可沿曲柄的轴向作有限量位移，以供调节平衡。

这种抽油机的工作过程是：电动机启动后，该电动机通过减速机、曲柄、连杆带动游梁绕其与支架的铰点摆动，并使抽油杆上、下移动，抽油杆上移过程为抽油过程，下移过程为空移。

这种抽油机设置平衡装置的目的为了使之产生一个平衡力矩，用以克服抽油杆一端的负载力矩，以便使电动机、减速机的工作负载得以降低并保持均衡。

这种抽油机的主要缺点是：1、平衡力矩的大小是一个变化量，当曲柄处于垂直位置时，平衡块的自重力全部作用于减速机输出轴上，因而，由其产生的平衡力矩为零，同时电动机、减速机的负载力矩达到最大值；当曲柄处于水平位置时，由平衡块自重力产生的平衡力矩则达到最大值，同时电动机、减速机的负载力矩为取得最小值，负载力矩的周期性变化一方面恶化了电动机、减速机的工作条件，降低了其使用寿命；另一方面也提高了电动机、减速机的定额功率，造成机械能、电能的浪费，提高了设备的制造及使用成本。2、电动机在上述周期性、大幅度变化的负载力矩作用下还会出现瞬时发电现象，从而使电动机供电网受到损害。3、平衡块的自重力、拉杆拉力以及由运动中的平衡块所产生的惯性力，离心力各力的合力直接作用于减速机及其支撑座上，迫使减速机、支撑座等零部件的截面尺寸、外形尺寸增大，这就构成提高整机制造成本的又一个重要因素。

本实用新型的目的是为人们提供一种能够使电动机、减速机的工作负载更加均衡，并能大幅度减小电动机、减速机使用功率的定位平衡式游梁抽油机。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括平衡装置、铰接于支架上端部的游梁、联接于该游梁尾端部的横梁、电动机，其特点是，所述平衡装置由悬挂在所速游梁尾端部或横梁上的平衡块构成。

本实用新型实现后与已有技术相比具有以下优点：1、由于平衡块所产生的重力垂直作用于游梁尾部，这样，可以使减速机、支撑座等零部件的受力条件得到改善，从而使其制造材料的截面减小，外形尺寸减小，进而也有利于降低整机的制造成本。2、在游梁运动过程中，由于平衡块自重力的大小不变，与游梁支点的距离变化不大，因而平衡力矩变化较小，这一方面使电动机的负载力矩均衡，抽油机运行平稳，有利延长设备的使用寿命；另一方面，也使减速机、电动机的使用功率降低30-40％，从而降低设备制造及使用成本。3、由于电动机在较均衡的外负载作用下工作，故可完全消除电动机做负功(即发电)现象，改善了电网运行质量。4、大幅降低了原油生产成本，现有技术抽油机使用45KW电动机，电费每年约15-16万元，降低30％以后，为10.5-10.2万元。

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步详细地说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型的第三种结构示意图。

图4是图1的A向视图。

图5是图1的A向视图。

图6是平衡块的一种结构示意图。

图7是平衡块的另一种结构示意图。

实施例1：

由图1可知，本实用新型是由平衡装置、支架10、支架转轴17、游梁16、驴头18、悬绳器19、抽油杆20、横梁14、减速机6、与减速机输入轴5相联接的双速电动机11、与减速机输出轴7固定联接的曲柄8、联接在曲柄与横梁之间的连杆12、底座21组成。

本实施例与现有技术相比，除曲柄8及底座的截面尺寸、外形尺寸减小；减速机、电动机功率减小，平衡装置的设置方式不同以外，其它各零部件的结构形成，、规格尺寸、制造材料、制造工艺、安装方法均相同。