[实用新型]多工位纤维料发泡成型机

说明书

本实用新型涉及一种多工位纤维料发泡成型机，特别适用于制作以可全降解植物纤维为主要原料自动发泡成型为饭盒、碗、碟、杯、盘、钵等各种一次性使用的食品容器及各类工业品包装容器和用于包装的各种防震隔垫的发泡成型机。

现有的发泡成型机有一种是塑料发泡成型机，模具采用蒸汽加热，也不能实现连续工作，另外，现有的用纤维料制成一次性食品容器的成型机，是不能形成高效率大批量自动化生产的单件压制成型的简单机械。其中一种是将现有的锻压设备改装而成的。另一种则生产效率更低，连产品成型模具的开合也是根据杠杆原理，全靠操作者手工推拉操纵杆，使简易手动压力机械上的滑块上下滑动，以带动固定在滑块上的成型模上模随之上下运动，达到开合模具、使产品成型的目的。上述成型机的缺点在于：产品是不连续的单个成型，生产效率低，产品质量难以保证。效率低、质量差、成本高是该成型机的致命弱点。  本实用新型的主要目的是提供一种多工位纤维料发泡成型机。该成型机在生产运行中自动转换工位、自动开合模具；具有多个工位自动连续工作、自动控温、原料在模具型腔内自动发泡成型等特征，生产出的产品具有稳定的高质量的品质。

本实用新型的技术方案是，它包括：机身1，旋转工作台2和模具3，其中：  

(1)控制工作台和模具的是自动控制系统6；它包括分配阀6-1，其阀套6-1.1固定安装在上工作台上2-1上，阀芯6-1.2固定在中心轴4-4上，活塞杆4-5.1可以通过升降杆4-3与上模具3-1相联。(2)控制模具温度的是控温冷却系统8，它包括导电环8-4，导电刷8-4.1，接电柱8-4.2，导电环可以固定在中心轴4-4上；与旋转工作合2绝缘固定联接的导电刷8-4.1分别与上模具3-1和下模具3-2上的接电柱8-4.2通过导体联接，为模具供电加热。

上述本实用新型的技术方案中，其分配阀6-1的阀芯6-1.2的槽A1和槽A2与进油(气)管6-2.1相通；阀芯6-1.2的槽B1和槽B2与回油(气)管6-2.2相通；阀套6-1.1与上工作台2-1固定联接，以便该工作台旋转到设定的位置。对本实用新型的技术结构有关部分说明如下：

(1)以拉杆2-3联接的上下工作台2-1、2-2，为旋转工作台，其定位轴为机身1上的中心轴4-4；

(2)传动系统是由动力机构4-1与下工作台2-2底部的大齿轮4-2构成。    

(3)下模具3-2安装在下工作台上，上模具3-1与压力缸4-5，可以通过升降杆4-3连接。

(4)自动控制系统主要由分配阀6-1和油泵或气泵、油(气)管6-2、控制柜6-3组成。

(5)控温系统主要由控温器件组成控制模具内的纤维料温度。

每一副成型模具3构成一个工位；自动控制系统6及分配阀6-1控制驱动的每一个工位包括：开模、脱模、合模；当其中一副或两副或三副模具依次在完成一个工位工作过程中，其它所有模具均处于闭合状态。

成型机所负载的模具3的套数与工位数相同，模具为几副，就有几个工位，就有几个压力缸所驱动，并由相当的能控制几个压力缸4-5的自动旋转换向分配阀6-1控制驱动；这些模具呈环状均布安装固定在旋转工作台2-1和2-2上，每两副模具中心与旋转工作台的中心构成的轴心角为360°/n，其中n为模具套数，也即工位数。

下面通过本实用新型的最佳实施例——20工位纤维发泡成型机(以下简称成型机)及其附图对本实用新型的性能原理进行详细说明。附图中：

图1是本实用新型最佳实施例——成型机主示意图；

图2是本实用新型最佳实施例——成型机上20副成型模具的分布安装(工位)示意图；

图3是本实用新型分配阀示意图；

图4是导电环示意图；

图5是本实用新型最佳实施例——成型机自动控制工作时序图；

图1-5中各构件对位图号为：1.机身；2.工作台；2-1上工作台；2-2下工作台；2-3拉杆；3.模具；3-1上模具；3-2下模具；4.传动系统；4-1动力机构；4-2大齿轮；4-3升降杆；4-4中心轴；4-5压力缸；4-5.1活塞杆；5-2下顶杆；6.自动控制系统；6-1分配阀；6-1.1阀套；6-1.2阀芯；6-2供油(气)管；6-2.1进油(气)管；6-2.2回油(气)管；6-3自动控制柜；8.控温冷却系统；8-1调温控温装置；8-2冷却器；8-3冷却管；8-4导电环；8-4.1导电刷；8-4.2接电柱；A、B、C、D外接电源。

结合附图1-5和本实用新型的最佳实施例对本实用新型作出进一步说明如下：