[实用新型]一种自动纠偏装置

说明书

本实用新型涉及一种瓦楞纸板的生产设备上的自动纠偏装置，其特色在于有一个撞板，由其带动阀芯，控制气缸一端的压力，从而推动纠偏辊的一端摆动，来自动纠偏双面机的输送带。

现有的瓦楞纸板生产线上的双面机，是对输送过来的经涂胶的单面瓦楞纸板和面纸加热糊化贴合、整平定型后输出，其所用的输送带由于不能压塌，一般采用柔性材料，例如棉织带。用于输送带传动的输送辊前后距离长达10至20米，输送带则有25至45米，压在输送带上的压载辊多达60至100根，安装时压载辊轴线存在不平行，且是不规律的。因而造成输送带随机性的跑偏现象，为解决输送带的跑偏，以往众所周知的纠偏装置是由手轮转动丝杆，丝杆上的螺母带动纠偏辊轴承，使纠偏辊一端摆动角度，来纠正输送带。这种纠偏装置在使用时会产生以下缺点：

1．调整准确困难。(因为输送带的跑偏是不规律的)

2．给操作者带来麻烦。(输送带使用一端时间后由于受拉应力变长，又须调整纠偏辊位置)

本实用新型的目的是提供一种能够随着柔性输送带的跑偏而自动调整纠偏辊角度，来自动纠正输送带。

本实用新型瓦楞纸板双面机输送带的自动纠偏装置可自动对柔性输送带进行纠偏，其特征在于：

有一个紧靠输送带的撞板，撞板上方设有可转动阀，同时在可转动阀的连接端设有调节阀，调节阀设有三通与压缩空气的气源及隔膜气缸连接，隔膜气缸内设有橡皮隔膜、压簧、活塞杆，活塞杆固定在滑座，在滑座上又固定有纠偏辊。

籍此，输送带跑偏时，由撞板调节转动阀芯，控制隔膜气缸内的压力，从而带动活塞杆，由该活塞杆调节纠偏辊在滑座上的位置，来改变纠偏辊的角度纠正输送带。

根据本实用新型的自动纠偏装置，在移动座的下方有调节座，其调节座由下方的螺母来驱动，又该螺母是由一对伞齿轮带动，该伞齿轮由手轮驱动，调节移动座的位置。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构。

图1背景技术瓦楞纸板双面机纠偏装置结构示意图。

图2自动纠偏装置的输送带感应部结构示意图。

图3为图2的A-A局部剖视图。

图4为图3的B-B局部剖视图。

图5自动纠偏装置的纠偏部分主视图。

图6自动纠偏装置的纠偏部分左视图。

图7为图5的C-C局部剖视图。

参见附图，撞板3紧靠在输送带4的边缘，由螺栓5把撞板3与转动阀芯6联结，转动阀芯6上钻了一个孔7，孔7一端与空心杆2相通，空心杆2固定在支杆1上，空心杆2另一端与调节阀体8相连，调节阀体8有一个锥端阀芯9，锥端阀芯9靠螺母10调节隔膜气缸内的压力，调节阀体8的开有另外两个孔11、12，孔11与公知的压缩气源相连，孔12与隔膜气缸27的进气口26相通，隔膜气缸27内有橡胶隔膜24、与橡胶隔膜24联结的活塞杆25、压缩弹簧23，活塞杆25又与滑座15联结，在滑座15上安装有纠偏辊16，隔膜气缸27固定在调节座14上，调节座14安装在固定座13上，调节座14设有调节螺母22，调节螺母22在丝杆21上移动，丝杆21的一端有一对伞齿轮28，伞齿轮28和手轮29安装在轴30上。通过调节手轮29，转动丝杆21，调节隔膜气缸27和滑座15，使纠偏辊16处于输送带4跑偏位移最小的位置。在纠偏辊16的另一端固定在转动座18上，转动座18能够在固定座17上旋转，固定座17装有限位螺杆19，防止转动座18的上下移动。

当输送带4往右跑偏时，输送带4推动撞板3摆动；如果输送带4往左跑偏时，撞板3在重力作用下往左摆动。这样转动阀芯6随着撞板3转动，从而调节孔7与空心杆2的开口大小，调节隔膜气缸27内的空气压力大小，使压缩空气的压力与压缩弹簧23的回复压力不等，从使活塞杆25移动，活塞杆25带动滑座15移动，使得纠偏辊16的一端移动，来来调整纠偏辊16与固定辊20之间的夹角，直到纠正输送带4。随着输送带4的纠正活塞杆25就不再移动，即压缩空气的压力与压缩弹簧23的回复压力相等，输送带4就稳定下来。