[实用新型]阀控密封铅酸蓄电池装组压力测定机

说明书

本实用新型涉及的是一种阀控密封铅酸蓄电池装组压力测定机。

在本实用新型提出之前，对于铅酸蓄电池装组压力的测定，主要是靠操作人员凭实践经验进行，没有专用有效的检测手段。这样，往往无法确保铅酸蓄电池质量的一致性和可靠性。

本实用新型的目的是为了克服已有技术的不足，设计制造并使用的一种通信用阀控密封铅酸蓄电池装组压力测定机。

图1是本实用新型结构原理示意图。

借助图1可以看出：本实用新型主要由试验舱[1]、进气管[2]、调节阀[3]、压力表[4]、过滤器[5]、电磁阀[6]、气流管[7]、气缸[8]、推动杆[9]、控制器[11]、工作台[12]、定位槽[13]和泄液阀[14]共13个部分组成。

本实用新型的工作原理是这样的。置于试验舱[1]的铅酸蓄电池[10]，通常是由若干对正、负极板及隔板构成，其中正极板材料为二氧化铅(PbO2)，负极板材料为纯铅(Pb)，隔板材料为超细玻璃纤维棉，正、负极板填充的电解液为硫酸(H2SO4)溶液。根据有关要求，蓄电池内不得有过多不均匀的电解液存在，为了做到这一点，除了所有隔板能全部吸附所需的电解液外，还应保持每对极板与隔板之间的距离相等，所填充的电解液量也相等。由此在填充电解液时就需要施加在蓄电池上的压力恒定并达到最佳值。本实用新型就能准确完成这一任务。从压缩机或其他装置输送的压缩空气经进气管[2]送入调压阀[3]的A端，通过压力表[4]调准到125KPa。压力为125KPa的空气从调压阀[3]的B端直接进入电磁阀[6]，电磁阀[6]在控制器[11]的控制下时而开启，时而闭合。在电磁阀[6]闭合时125KPa的空气从气流管的C管直接送人气缸[8]，经气缸[8]后125KPa的空气推动推杆[9]，直接作用于铅酸蓄电池[10]的最外的一个极板，由于推杆[9]的力是恒定不变的，所以每个极板所受的力也是恒定不变的。这时，倒入试验舱[1]的电解液：就在一恒定压力下被隔板均匀吸收。在电磁阀[6]开启时，125KPa的空气就通过气流管[7]中的D管反方向流动，使推动杆[9]倒退放松，如此一进一退，蓄电池内的电解液被隔板不断吸收，直至最佳。空气压力为125KPa是经反复试验后的一个最理想值。试验完成后，剩余的电解液可从泄液阀[14]泄放出去。定位槽[13]用于固定试验舱[1]，工作台[12]用于安装和支撑各个主要部分。

本实用新型主要是用于电压为2伏，容量为100、200、300、500、600、800、1000、1500、3000安时；电压为12代，容量为30、50、60、100安时等不同规格的铅酸蓄电池达19种。

本实用新型的显著优点是能确保铅酸蓄电池极板与隔板之间的紧密接触，吸收电解液的速度快而均匀，确保隔板接触电阻小，不会出现因电解液量变化而产生的间隙裂缝，从而确保了蓄电池质量的一致性和可靠性，并有效的延长了蓄电池的工作寿命。

本实用新型中试验舱[1]用玻璃钢作成，其他均为通用件和通用材料作成。