[实用新型]油井完井管柱试压装置

说明书

本实用新型涉及试压装置，尤其是一种油井完井管柱试压装置。

试压是油井完井工序不可缺少的一个步骤，其主要目的是检验油管及抽油泵是否漏失。目前常用的试压设备是400型水泥车和15m³罐车，这种设备很笨重，使用不方便，有时遇上连续雨天，道路泥泞，井场施工条件差，使试压设备无法进入施工地点，影响试压的时间，有时会延误工期长达12-24小时。如果发生试压不合格的情况，需分段试压找漏，必须将水泥车和罐车留下达8-10小时，这势必会增加成本，延误工期。

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构轻巧，成本低廉，使用方便，操作简单的油井完井管柱试压装置。

针对上述发明的目的，本实用新型采用如下方案。一种油井完井管柱试压装置，由试压泵、三通接管和压力表组成，其中，试压泵由活塞、缸体、出水单向阀和进水单向阀组成，出水单向阀位于试压泵的出水口处，进水单向阀位于试压泵的进水口处，本实用新型的特征是所述三通接管的一头与完井管柱相连，一头与压力表相连，另一头与试压泵出口处的出水单向阀相连，在所述试压泵缸体的侧壁上装有固定架，连杆的一头铰接在固定架上，另一头铰接在压杆头部，压杆的中部铰接在试压泵的活塞杆上。

本实用新型运用液体不可压缩的原理，利用油井井口上的循环水将管柱灌满，再使用本试压装置打出所需的压力，一般井深2000米需打压4-5mpa，1000-1500米需打压5.5-6.5mpa，1000米以下需打压6.5-8mpa，最后观察压力变化情况，判断井下管柱有无漏失。如果试压不合格，可分段试压，找出管柱的漏点。

本实用新型结构简单，使用方便，它体积小，重量轻(10Kg)，一个人便可以携带它完成试压工作。本装置特别适用于雨天道路泥泞、井场条件差、车辆不能进入施工井场及边远井的试压，它还可以疏通短距离管线和检验油泵是否漏失。如试压不合格，它可以分段找出管柱的漏点。

以下结合附图所示实施例，详细描述本实用新型。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是连杆的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是压杆的主视图。

图5是图4的俯视图。

图6是本实用新型第一种使用状态图。

图7是本实用新型第二种使用状态图。

本实用新型由试压泵、三通接管17和压力表18组成。其中，试压泵由活塞1、缸体5、出水单向阀和进水单向阀组成，所述活塞1位于缸体5内，在缸体5的内壁处装有缸套6，缸套6的下端是出水单向阀，上端装有密封圈4、密封圈压盖2和上压盖3。所述出水单向阀由凡尔球9、凡尔球座8、弹簧10和下压盖11组成，上述凡尔球座8位于缸体底部，其上端面有一个进水孔，凡尔球9位于凡尔球座8内，它能堵住出水孔，在凡尔球9的下面放有弹簧10，下压盖11位于凡尔球座8的下端面，下压盖11上有出水孔。所述进水单向阀由凡尔球9，凡尔球套14，上水凡尔座13、上水压盖12和弹簧10组成，上述凡尔球套14通过连接管7与试压泵缸体侧壁上的进水口相连，凡尔球9位于凡尔球套14内，其下面装有弹簧10，上面的凡尔球套内装有上水凡尔座13，该上水凡尔座13上有一个进水孔，凡尔球9能堵住该进水孔，在上水凡尔座上面的凡尔球套14上端装有上水压盖12，该上水压盖12上有进水孔。在所述试压泵缸体5的侧壁上装有固定架15，在固定架15下面装有支撑杆16，连杆19的一头铰接在固定架15的铰接孔中，另一头铰接在压杆20头部的铰接孔中，压杆20的中部铰接在试压泵的活塞杆上端的铰接孔中。以上结构见图1至图5。

本实用新型工作时，用站上循环水将完井管柱灌满，将三通接管17的一头与完井管柱相连，一头与压力表18相连，另一头可直接与试压泵出口处的出水单向阀相连，也可以通过连接管与试压泵的出水单向阀相连，见图6和图7，图6的方式适合于一般井口或低井口的试压，图7的方式适合于过高井口的试压。然后用手压试压泵上的压杆20带动活塞1作上下往复运动，该动作也可由机械驱动。当活塞上行时，位于泵底部的凡尔球在弹簧的作用下将出水孔关闭，同时，泵内压力降低，液体在大气压的作用下，顶进进水单向阀中的凡尔球，进水口打开。当活塞下行时，泵内压力增加，进水单向阀中的凡尔球在弹簧的作用下关闭进水孔，同时顶开出水单向阀中的凡尔球，使水进入完井的管柱中。上下往复工作40-50次左右，就可以达到试压所需的压力。最后观察压力情况，判断井下管柱有无漏失。