[实用新型]柔性版印刷机斜齿轮对版装置

说明书

本实用新型涉及印刷机，尤其指柔性版印刷机斜齿轮对版装置。

在背景技术中，柔性版印刷机问世以来，为了自动印刷多色产品，装配若干印刷色组，由于印刷过程是一个动态过程，为了保证多色图案套印准确，故在每一组版辊处装配对版装置，解决印板辊的轴向和圆周位移。目前这种对版装置中，见图1所示，印刷机机座上装配电机1，电机轴连接可轴向位移的滑块2，滑块2一侧挡板接触可轴向移动的小齿轮3，轴12上装配小齿轮3与大齿轮4啮合，轴13上装配大齿轮4和承印辊8，轴14上装配印版辊10及轴向调节手轮11，在轴12上还装直齿轮与承印辊轴13的直齿轮啮合，轴13上直齿轮又与轴14上的直齿轮啮合，从而组成圆周调版机构。当需要圆周位移对版时，电机1转动，通过丝杠形式使滑块2左右位移，使斜齿轮3随之轴向移位，由于斜齿啮合，小齿轮3平行大齿轮4滑移时，带动轴12转动；通过直齿轮啮合，使印板辊10产生圆周上角度的转动，达到圆周对版的目的，但其不足之处是圆柱直齿轮传动，带来传动不平稳，噪音大，印刷产品上易产生墨杠，直接影响产品的质量。其轴向位移是通过手动微调轴向调节手轮11，印板辊10沿轴14产生的位移，从而组成轴向调版机构，达到轴向对版的目的。

本实用新型的目的是针对上述背景技术中产生的问题，将承印辊轴13上的直齿轮和印板辊轴14上的直齿轮，以及轴12上的过轮全部换成圆柱斜齿轮，解决因传动不平稳影响产品质量的问题，同时也解决了因装配斜齿轮产生的轴向，周向调版互相干涉的问题，最终达到了周向、轴向调版动作相互独立，整机传动平稳、噪音小，提高印品质量的目的

本实用新型的技术解决方案如下：

包括如下技术：印刷机机座墙板间装配轴12、承印辊轴13及印板辊轴14，三轴上装配圆周调版机构和轴向调版机构，其特征是：轴12上的过齿轮5，承印辊13上的承印齿轮7及印板辊轴14上的板辊齿轮9均为圆柱斜齿轮，并依次啮合，三齿轮5、7和9圆周表面上有对应的凹槽，在承印齿轮7圆周凹槽中镶嵌能使三齿轮沿轴向同步位移的挡片6。

本实用新型的附图图1是整体工作原理图，图中标号说明如下：

1-电机  2-滑块       3-小斜齿轮  4-大斜齿轮     5-过齿轮

6-挡片  7-承印斜齿轮 8-承印辊    9-板辊斜齿轮   10-印板辊

11-轴向调节手轮      12-轴       13-承印辊轴    14-印板辊轴

-滚珠轴承    -滑动轴承

下面依附图作进一步的详述：参看图1，在柔性版印刷机机座两侧墙板一侧装配电机1和丝杠滑块2，墙板之间装配三轴，即轴12，承印辊轴13和印板辊轴14，轴12上装配小齿轮3和过齿轮5，轴13上装配大齿轮4和承印辊8，印板轴14上装配板辊齿轮9和印板辊10及轴向调节手轮11，这里辊10和斜齿轮7均装配滑动轴承和滚动轴承。可轴向移动。过齿轮5也用滚动轴承和滑键装配，同样可轴向移位。工作原理是这样，当需要作圆周对版时，电机1转动带动滑块2左右位移，滑块2下面挡板迫使小齿轮3随之左右位移，由于大齿轮4是斜齿轮，假设4不动，则小齿轮3左右移动时，将产生转动，从而带动同轴12上的过齿轮5也转动，这样将使啮合的承印齿轮7和板辊齿轮9也作转动，达到印板辊10圆周对版的目的。当进行轴向对版时，人工转动轴向调节手轮11，则板辊齿轮9和印板辊10产生同步轴向位移，由于本实用新型采用斜齿轮，如不作特殊处理，将出现了承印辊8及过齿轮5转动一个角度，破坏原来已有的圆周对版效果。为了解决这个难题，在齿轮5、7、9啮合的对应位置开有凹形槽。在承印齿轮7表现凹槽里镶嵌挡片6，这样当齿轮9轴向位移时，齿轮7和5同步轴向位移，不产生圆周转动。

本实用新型的优点和效果如下：

1、由于采用圆柱斜齿轮传动，故解决了原来圆柱直齿传动带来的传动振动大，噪音大，对版不精确等问题，达到了传动平衡噪音小，对版更精确、更可靠的目的。

2、由于采用齿轮圆周凹槽镶有挡片，故使相啮合的齿轮同步轴向位移，解决了因采用斜齿轮带来的轴向和圆周对版互相干扰的问题，达到了轴向对版和圆周对版各自独立进行的目的。

3、由于整机采用斜齿轮传动，故整机不仅传动平衡，而且操作方便，提高了定位精度，提高了印品质量，减少了印品废品率和降低了生产成本。