[实用新型]酒的节能冷冻过滤设备

说明书

本实用新型涉及一种液体过滤装置、尤其是一种从酒中分离其它杂质的过滤装置及其过滤工艺。

目前，在酒的酿制生产过程中，特别是低度酒的生产，往往一些杂质有机物，甚至一些有害的有机物在常温下也溶解在酒中，这些杂质无色透明，有最先进的滤机也无法将其滤出，而这些杂质溶解在酒中不但影响酒的品质、口味，还有害于人们身体健康，为了解决这个问题，人们采用介质吸附，来清除酒中的有机杂质，称之为除臭，但介质的吸附没有选择性，也把酒中的有益物质也吸附了，也改变酒的品味，而任何介质的吸附能力是逐渐减弱的，直至没有，因此，需经常进行更换；有的厂家根据有机杂质在-2℃以下会凝结成胶体悬浮在酒中的特点，通过冷库制冷，在冷冻温度下对酒进行过滤，除出酒中的有机杂质，但将酒从常温下冷冻到-2℃以下需要消耗巨大的能量，过滤后的低温酒又要等到恢复常温后，才能进行下道工序，使一大部分冷能白白浪费，因此，酒的生产成本大幅增加，许多酒类生产厂家不敢问津，致使低温过滤这一科学工艺长期得不到推广应用。

本实用新型的目的是提供一种节能的酒冷冻过滤设备，该设备和工艺能使在冷冻过滤过程中产生的冷能得到使用，从而大大节约制冷能量，提高生产效率、降低生产成本。

本实用新型的技术方案是这样的：酒的节能冷冻过滤设备：包括原酒塔、过滤机、热交换器、过滤泵、冷泵、冷冻机、酒精水液桶、清酒塔，其特征在于：从原酒塔1中引出管道经球阀2、一级热交换器6、二级热交换器8、过滤泵7、过滤塔3、球阀4、回到一级热交换器6，经过一级热交换器6后分两路，一路经球阀14到清酒塔13，一路经球阀15回到原酒塔，在球阀2与一级热交换器6之间的管道和过滤塔3与球阀4之间的管道上有一连通管道，连通管道上有球阀5；冷冻机10的冷冻管道接在酒精水液桶12中，从酒精水液桶12中引出管道经冷泵9，二级热交换器8后，回到酒精水液桶12中。

本实用新型由于使通过过滤后的低温清酒，又经过一级热交换器，与未过滤的原酒，进行热交换，使原酒在进行二级热交换器前温度已降至1℃左右，再进入二级热交换器补偿降温，使原酒达到过滤所需的-2℃以下，由于充分回收利用了过滤后清酒的冷能，因此，大大降低能量消耗，节约成本，同时，从一级热交换器出来的清酒，已接近常温，即可进行下道工序，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型酒的节能过滤设备的结构示意图；

如图1所示：从原酒塔1中引出的管道经球阀2，一级热交换器6，二级热交换器8，过滤泵7、过滤塔3、球阀4、回到一级热交换器6，经过一级热交换器6后，管道分两路，一路经球阀14到清酒塔13，一路经球阀15回到原酒塔1，在球阀2与一级热交换器6之间的管道和过滤塔3与球阀4之间的管道上，连接一连通管道，连通管道上有球阀5；冷冻机10、冷冻机11使酒精水液桶12中的酒精水液制冷，从酒精水液桶12中引出管道经冷泵9，二级热交换器3后，回到酒精水液桶12中。

本实用新型的能耗与与目前有些厂家使用的冷库制冷过滤方法的能耗的对比分析；

一：每M3酒的温度每降低1℃，所耗能量：

1.本实用新型为：0.08333KWh

2.冷库制冷过滤：1.6785KWh

二：以产量为12M³/h，生产24小时，设环境温度为30℃，使酒温降至-2℃，所耗能量：

1.本实用新型

  0.08333KWh×12×32×24＝767.969KWh

2.冷库制冷过滤：

  1.6785KWh×12×32×24＝15469.056KWh

三：每过滤1M3酒所耗能量：

1：本实用新型：769,969KWh÷24÷2＝2.666KWh。

2.冷库制冷过滤；

1.5469.056KWh÷24÷12＝53.712KWh。