[实用新型]双向密封圈

说明书

本实用新型属于密封领域，特别涉及一种可以实现双向密封的密封圈。

通常使用的密封圈为Y形、Yx形、V形、U形密封圈，它们只能承受单向压力实现单向密封，若需要密封圈双向密封，必须将两个密封圈的开口向需要进行介质密封的方向放置，并在工件上另多开一个沟槽，使工件体积增大，结构复杂。

本实用新型的目的是提供一种双向密封圈，它有能承受双向压力实现双向密封，并且只需在工件上开一个沟槽，使工件体积小，结构简单的特点。

为达上述目的，本实用新型包括密封唇，其特征在于密封圈的边沿有2个内密封唇和2个外密封唇，并且密封唇与密封面接触。

内、外密封唇的长度相同或内密封唇比外密封唇长或内密封唇比外密封唇短。

双向密封圈由于采用4个密封唇，因此可以实现双向密封，只需在工件上开一个沟槽，即可实现密封，在加工安装密封圈沟槽时，只需一次性加工一个沟槽，缩短了工件的尺寸，节省材料。本实用新型特别适用于液压缸或气缸、多回路回转接头等工件的密封。

下面通过附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型双向密封圈的结构示意图。

图2为本实用新型双向密封圈的一种实施例结构示意图。

图3为本实用新型双向密封圈的另一种实施例结构示意图。

参见图1。将双向密封圈放在工件中，密封唇与工件的密封面接触。在无工作介质压力作用时，密封唇边的预压力，使密封圈保持自封性。当压力作用在密封圈上时，密封圈在工作介质压力作用下，其边沿的内密封唇1和外密封唇2张开，贴紧相对滑动或转动的工件表面和沟槽底面，达到密封的作用。

参见图2。当工件的密封面在其内部而又需上下活动时，可采用外密封唇2比内密封唇1短的结构。在无工作介质压力作用时，密封唇边的预压力，使密封圈保持自封性。当压力作用在密封圈上时，密封圈在工作介质压力作用下，外密封唇2张开，贴紧相对滑动或转动的工件表面和沟槽底面，达到密封的作用。

参见图3。当工件的密封面在其内部时，可采用内密封唇1比外密封唇2短的结构。在无工作介质压力作用时，密封唇边的预压力，使密封圈保持自封性。当压力作用在密封圈上时，密封圈在工作介质压力作用下，内密封唇1张开，贴紧相对滑动或转动的工件表面和沟槽底面，达到密封的作用。