[实用新型]一种氨分离器

说明书

本实用新型涉及一种合成氨生产中，用于氨分离的装置。

氨分离器是用来分离含氨混合气中冷凝的液氨。目前普遍使用的氨分离器主要有两种结构，一种是多层套筒式，该结构的分离内件是由多层套筒组成，套筒之间形成环隙，每层套筒上开有一定尺寸的小孔，且小孔排列位置相互错开；另一种是离心金属丝网过滤组合式，该结构主要由外筒、盖板、内筒、丝网除沫器、降液管及气体旋流装置组成，两种结构的氨分离器上均设有一循环气进口和一混合气出口，在氨合成过程中，其工艺流程一般为循环机→油分离器→合成塔→水冷器→冷交换器→氨分离器→氨冷器→冷交换器→循环机，其放空气和补充气位置一般设在氨分离器后、氨冷器前，此位置放空气中氨气含量较高而惰性气体含量较低，故易造成氨气的浪费和生产效率的下降。

本实用新型的目的是提供一种经改进的氨分离器，以使氨合成工艺流程中放空气的排放达到氨气含量最低、惰性气体含量最高的放空气排放要求。    

该氨分离器主要由外筒、盖极、内筒、气体旋流装置、降液管、丝网除沫器等组成，其中内筒及气体旋流装置位于外筒内部，盖极位于外筒的上端面，丝网除沫器位于内筒底部，降液管垂直放置，一端位于内筒底部内，另一端位于外筒底部，氨分离器上有一循环气进口，一混合气出口，一液氨出口和一补充气进口，在氨分离器内，位于盖板的循环气进口的下端，有一放空气分离器，其内有一放空气导气管与氨分离器外界接通，在氨分离器内还有一降液管，一端位于放空气分离器底部，另一端位于氨分离器外筒底部。

本实用新型由于在现有的氨分离器内增设了一个放空气分离器，进入氨分离器的一部分混合气将进入该放空气分离器进行氨分离，分离后的气体通过放空气分离器内的放空气导气管排出氨分离器外，故放空气中氨气的含量得以较大幅度的降低，惰性气体的含量相对得以提高，减少了整个工艺流程系统氨的损失，提高了生产效率。同时可省去氨合成工艺流程中的冷交换器内置的氨分离器，减少其占据的冷交换器的高压空间，增大冷交换器换热面积。由于补充气进口开设在氨分离器上，而该氨分离器的流程位置在氨冷器后，故进入氨分离器的循环气中气态氨含量较低，同时补充气不致于被放空而造成补充气的浪费。

现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述氨分离器一种具体结构的剖面示意图；

图2为其内部的放空气分离器的剖面示意图。

如图1、图2所示，该氨分离器主要由外筒11、盖板5、内筒7、气体旋流装置、降液管13、丝网除沫器12个等组成，外筒内径为φ500mm，高2360mm，内筒位于外筒内部，直径为φ460mm，高800mm，盖板位于外筒的上端面。气体旋流装置为旋流板，两块旋流板8、9从上至下水平放置，固定于内筒内部，旋流板直径分别为φ460mm和φ430mm，丝网除沫器位于内筒底部。降液管垂直放置，直径为φ45mm，长1190mm，一端位于内筒底部内，另一端位于外筒底部。氨分离器上设有一循环气进口2、一混合气出口4、一液氨出口14和一补充气进口1，在氨分离器内，位于盖板的循环气进口的下端，有一放空气分离器6，其筒体20直径为φ89mm，高400mm，端面有一放空气进口15，筒体内有两块从上至下水平放置的旋流板16、17，固定于筒体内部，旋流板直径分别为φ80mm和φ70mm，在简体下部有一丝网除沫器19，以及垂直放置的降液管18，降液管直径为φ10mm，长200mm，在放空气分离器内有一放空气导管3，从放空气分离器筒体上端的放空气进口穿出，与氨分离器外界接通，其直径为φ14mm，在氨分离器内还有一降液管10，直径为φ25mm，长1600mm，其一端位于放空气分离器底部内，另一端位于氨分离器外筒底部。

工作中，循环气从循环气进口2进入，补充气从补充气进口1进入，进入的一部分循环气进入氨分离器的内筒7中，经旋流板8、9及丝网除沫器12的作用，分离出液氨，由降液管13及底孔流至氨分离器底部，并从液氨出口14流出，经氨分离后的气体与补充气混合后从混合气出口4进入下一流程。进入的另一部分循环气由放空气进口15进入放空气分离器6内，由其内部的旋流板16、17及丝网除沫器19作用后，分离出液氨，由降液管10流入氨分离器底部，在放空气分离器6内经氨分离后的气体再由放空气导气管3排除放空。