[实用新型]白酒分馏筛选装置

说明书

白酒分馏筛选装置，涉及白酒加工装置，尤其涉及分馏白酒中的杂质特别是有害物质的装置。

现有技术的白酒蒸馏加工装置由反应釜和一个冷却桶组成，将发酵的酒糟放入反应釜中加热，酒蒸汽从气管通入冷却桶，冷凝成白酒，由于只用一个冷却桶，采用分接丢头去尾取中间的办法得优质酒。无分馏桶，冷却后白酒中含有甲醇等有害物质较高。

本实用新型的目的在于提供一种白酒分馏筛选装置，在白酒加工过程中，能对白酒进行分馏、筛选，将甲醇等有害物质分离，使所生产的白酒口味醇正、质量高、无毒、无臭。

本实用新型的白酒分馏筛选装置包括：见图1、图2，分馏桶1、冷却桶3、4、气管6、25、26和控制阀21、22，分馏桶1进气口36接气管6，气管6接反应釜或反应锅的顶盖，分馏桶1中腰部出气口35接气管25和控制阀21，再接冷却桶3，分馏桶1顶部出气口34接气管26和控制阀22，再接冷却桶4，分馏桶1为柱体结构，内部为空腔，顶部有测温孔14，底部有脚料出口阀23，顶部有出气口34，腰部有出气口35和进气口36。

由于不同酒分子之间存在蒸发温度、颗粒重量的差易，将发酵好的酒糟或白酒稀释液放入反应釜或反应锅5中加热，产生酒蒸汽，进入分馏桶1，在分馏桶1中，大部分带酒糟气味的水和杂醇油等重分子下沉，从脚料出口阀23排出，甲醇等重量较轻的酒分子上浮到分馏桶1的顶部，质量好的酒分子浮于中间，甲醇等酒蒸汽从控制阀22进入冷却桶4，冷却后从出料管17放出，优质酒分子蒸汽经控制阀21进入冷却桶3，冷却后从出料管16放出。控制阀21和22，根据加工中酒蒸汽产出多少调节流量，利于多产优质酒。从而取代传统的丢头去尾的方法，获得更多的优质酒。

本白酒分馏筛选装置对酒蒸汽进行分馏和沉降，清除甲醇、杂醇油等有害物质，缩短白酒的储存期，在不改变原酒品味情况下达到增加优质酒产量的目的。

图1，本实用新型白酒分馏筛选装置分馏桶1结构图。

图2，本实用新型实施例1的白酒分馏筛选装置。

图3，本实用新型实施例2的白酒分馏筛选装置。

实施例1：见图2，白酒分馏筛选装置包括：分馏桶1、冷却桶3、4、气管6、25、26、控制阀21、22，按图1方式联接而成。分榴桶1为圆柱体或矩形柱体，上部有凸起顶部，内部为空腔，顶部有测温孔14，底部有脚料出口阀23。顶部有出气口34，腰部有进气口36和出气口35，冷却桶3底部有出料管16，冷却桶4底部有出料管17，冷却桶3、4均为夹层桶，顶部有水封口30、31，其外部为冷水槽7、8和排水阀9、18，控制阀21、22调节酒蒸汽流量。分馏桶、冷却桶、气管、控制阀可以选用不锈钢材料制作，无毒无锈。

实施例2：见图3，包括：分馏桶1、分馏桶2、冷却桶3、4，在分馏桶1下部出气口接气管25和控制阀21，在分馏桶1上部出气口接气管26和控制阀22，控制阀21接分馏桶2下部进气口37，控制阀22接分馏桶2上部进气口38，分榴桶2下部出气口39接气管27和冷却桶3，上部水封口29接气管28和冷却桶4，分馏桶2为柱体结构，内部下部为空腔，中部有网状隔板10，上部有填料层11，填料层11为通孔陶瓷管，分馏桶2外壁上部有测温孔15，底部有脚料出口阀24。反应釜或反应锅5顶盖接气管6、分馏桶1，反应釜包括桶体33、液位器12、测温孔13、排污口20、水封口32。冷却桶3、4结构与实施例1中的冷却桶3、4相同，分馏桶1的结构与实施例1中的分馏桶1相同。

工作过程：1．加热反应釜或反应锅5，酒蒸汽经气管6进入分馏桶1。2．在分馏桶1中，酒分子第一次分馏，甲醇等轻分子从控制阀22、气管26进入分馏桶2上部，优质酒分子从气管25、控制阀21进入分馏桶2下部。3．在分馏桶2中酒分子第二次分馏，甲醇等轻分子上浮，经过气管28进入冷却桶4冷却，优质酒分子经过气管27进入冷却桶3冷却。4．冷却桶4中甲醇等冷却，从出料管17放出劣质酒，冷却桶3中优质酒分子冷却，从出料管16放出优质酒。

本实用新型结构简单、操作方便、无毒无锈，除去甲醇等有害物质，所产优质酒占75％，口味醇正，缩短白酒储存期。