[实用新型]精细橡胶磨削机进料夹送机构

说明书

本实用新型属于废旧橡胶回收设备，尤其是粉碎设备制造领域。

采用嵌有齿状刃条的磨头对废旧橡胶进行磨削加工技术改变了传统的轧辊异步碾压工作方式，使回收粉料的细度和均匀性得到很大的改观。由于磨削头的构造特性，采用传统的横向进料不能获得较大的磨削力。

本实用新型的目的是设计一种精细橡胶磨削机进料夹送机构，使其可合理地实现橡胶进料与磨头间的配合，以获得较大的磨削力，并是指具有输送平稳，夹持稳定的优点。

本实用新型的目的是通过如下的设计实现的。

精细橡胶磨削机进料夹送机构，采用如下的构造，a)具有设置有转辊的上滑架和下滑架；b)在上滑架与下滑架之间左右对称成对设置有夹送辊，夹送辊的转轴线与转辊的转动轴线相垂直；c)夹送辊的转轴一端与动力传输机构相连，另一端与一可在滑架平面上滑动移位的滑块相连。

采用了如上的构造，可将废旧橡胶(一般为汽车外胎)层状叠放后竖向进料的方式传输至磨头，可调节相互间距的夹辊对在提供传输运动动力的同时，对橡胶叠层起到夹紧作用，由于竖向进料后胶块在磨削过程中的挠度变性小，切削的有效性增加，具有较大的磨削力。

附图说明如下。

图1为本实用新型实施例的局部剖视图。

图2为竖向进料方式的说明图。

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步的详述。

在图1中可看到，本实用新型夹送机构具有上滑架1和下滑架2、滑架上装有若干转辊(如图中的9)。在上下滑架之同左右对称地设置有夹送辊，(如图中10、11、12、13)，夹送辊的转动轴线3与转辊的转动轴线相垂直。夹送辊(以10为例)的转轴的一端与动力传输机构相连，其另一端与一可在滑架平面上滑动移位的滑块14相连，滑块14与转轴3间置有转动轴承。滑块14通过滑槽结构置于滑架1上，滑块上连有螺杆15，螺杆15与滑架间内螺纹连接。夹送辊可用多对，在此例中给出了两对。夹送辊表面可用铸造花纹、钢齿等做成用于增大夹送磨擦力的粗糙构造。

使用时，废旧胶块可象图2那样竖向叠放后由图1中箭头所示由进口16进入夹送机构，然后用手柄摇动各个螺杆(如15)，使滑块14向中部移动，从而带动夹送辊向中部运动而夹紧胶块。动力传输机构带动夹送辊使之转动的同时夹送胶块在出口17处与磨削头接触而产生磨削。

为使夹送辊既能进行夹紧移位又能以较简单的方式与动力传送机构向接触，可如图1中的那样采用斜齿轮副机构，斜齿(4、5)通过传动轴6上的长键(7、8)可滑动地与传动轴相连，从而使夹送辊转轴的移位不影响其动力输入的传递。一般的情况下多夹送辊的传动是同步进行的，这可以通过皮带轮系18等的传递来方便地达到。