[实用新型]拖链型连通器式连续逆流浸出提取设备

说明书

本实用新型拖链型连通器式连续逆流浸出提取设备涉及的是一种天然产物所含成份的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成份的浸出提取。

天然产物的成份浸出提取，曾有螺旋型逆流渗漏浸出罐组装置，其提取原理为连续逆流浸出是先进的，但是该装置存在下述缺点：由于各筒体从高到低斜卧排列，较低筒体的浸提液流入低位贮罐，当达到一定高度时，经过输液泵送到前一较高筒体的高位计量罐，再流入前一较高筒体进行浸提，所以浸提液在各筒体之间的传输必须借助于低位贮罐、输液泵和高位计量罐等。由于上述原因，该装置还必须装备特别装置以控制各筒体浸提液流出速度、各输液泵的输液速度以及向各筒体加液的速度，以达到同一筒体浸提液的流出与流入速度平衡，以及各筒体之间的浸提液流出与流入速度平衡；而且，由于各筒体从高到低斜卧排列，故必须用台阶型铁架台承托各筒体。因此，该装置结构复杂，组件繁多、造价高、使用成本也大，且安装平面布置呆板，不便于根据车间平面灵活布置。

本实用新型的目的是针对目前浸出罐组装置存在的不足之处，提供一种拖链型连通器式连续逆流浸出提取设备。具有一组闭合变环形的拖链型浸出提取装置，相互之间通过出料口和进料口相接构成一连通器。采用连通器式设备省去了各个单罐附件：低位贮罐、输液泵、高位计量罐和控制液流同步平衡的装置，以及承托各筒体的台阶型铁架台，从而减低了造价和使用成本，减少了故障发生率，浸提液流更平稳，安装的平面布置更灵活。另外，拖链型浸出提取器比螺旋型更利于防止堵塞现象。

拖链型连通器式连续逆流浸出提取设备是采取以下方案实现的：拖链型连通器式连续逆流浸出提取设备具有闭合变环形的拖链型连续逆流浸出提取装置，装置内有具齿拖链，其特征是具有一组闭合变环形的拖链型连续逆流浸出提取装置，相互之间通过出料口与进料口相接构成一连通器。每一装置上部具有进料口和出料口，最高部位具排气口，最低部位具残液排出口，机组进液端单个装置(即出废渣单机)的适当位置具有进液口；机体内的拖链上带有竖起的链齿，链齿上有许多小孔，经与动力机械相连的主动链轮的带动，并借助于从动莲轮的配合，带动物料运动。

拖链型连通器式连续逆流浸出提取设备由若干个闭合多环形的拖链型连续逆流浸出提取装置组成，第一个装置的进料口接一投料器，投料器的适当位置有一出液口或在该装置进料口的适当位置另接一出液管，出液管口的高度以既保证机组内浸提液顺利流动而不致阻断，又能防止液流“短路”为宜。第一个装置的出料口与第二个装置的进料口相连接，第二个装置的出料口与第三个单机的进料口相连接，……依次类推，最后一个装置的出料渣口的下边缘高于第一个装置的出液管口，以保证浸提液由后向前自然流动。控制最后一个装置的进液速度，即能控制整个设备中浸提液的流速和第一个装置的出液口的出液速度；或者控制第一个装置出液口的出液速度，即能控制整个设备中浸提液的流速和最后一装置进液口的进液速度。

本实用新型的优点：1、由于采用了连通器原理，省去了各个装置附件：低位贮罐、输液泵、高位计量罐和控制液流同步平衡的装置，从而减低了造价和使用成本，减少了故障发生率，浸提液流更平稳；2、各装置之间的排列无须从高到低，省去了铁架台，减少了造价，并且降低了整机高度，节省车间土建投资，而且方便操作；3、各装置之间的平面布置便于根据车间平面的具体情况，因地置宜地连接成直线形、曲尺形、U形、矩形、回形、之字形、十字形等形状，充分利用车间的面积，且更利于符合GMP要求；4、通过增减单机的数量以及调节物料和浸提液的传输速度，来适应产量的增减，装拆清洗容易，灵活机动，对于多品种小批量产品的生产方便有利，也更有利于扩大产量；5、拖链型浸出提取设备比螺旋型的更利于防止堵塞现象。本实用新型拖链型连通器式连续逆流浸出提取设备适用于天然产物所含成分的浸出提取，特别是植物产物例如：中草药、粮油产品、香料、茶叶、瓜果蔬菜等所含成分的浸出提取更为适合。所能提取的成份，包括能溶于热的或冷的提取溶剂的成份，以及能与提取溶剂中添加的化学物质起反应而生成能溶于提取溶剂的成份。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是拖链型连通器式连续逆流浸出提取设备结构示意图。

图2是拖链型连通器式连续逆流浸出提取设备结构使用状态示意图。

参照图1、2，拖链型连通器式连续逆流浸出提取设备结构由一个或若干个闭合变环形的拖链型连续逆流浸出提取装置4自右向左彼此间通过出料口9和进料口3相互连接成一排(出料口9和进料口3可制成园形、正方形或其它正多边形以便于连接成其它形式)，而构成一连通器式连续逆流浸出提取设备。该浸出提取设备可由2～50个装置4组成。第一个装置4的进料口接投料器2，出料口9接第二个装置4的进料口3；第二个装置4的出料口9接第三个装置4的进料口3，依次类推。最后一个装置4的出料渣口9比其它各装置4的出料口9稍高一些，下接湿渣罐20，湿渣罐20下接下卸料式离心机21。在接于第一个装置4的进料口3上的投料器2上设有一出液口1，利用其下边缘的高度控制各装置4内浸提液的高度，其高度高于各装置4(最后一个装置4除外)出料口9的斜面下边缘而低于装置4内位置最高的链轮(本实施例中为主动链轮7)的轴心，以防发生浸提液流“短路”现象，并使各装置4的内部液面上留有适当空间以利于二次蒸汽排出。各装置4内的主动链轮7与装置外的动力机械相连，主动链轮7在各从动链轮6的配合下带动具竖齿的拖链5运动，拖链5的竖齿板上密布小孔，以利于浸提液渗流。最后一个装置4的出料渣口9比其它装置4的出料口9和接于第一个装置4上的出液口1要适当高些，以保证浸提液自后向前流动。流量控制器19控制自最后一个装置4的进液口10加入溶剂的流速，从而控制各装置4中浸液的流速和从第一个装置4的出液口1流出的浸提液的流速。各个装置4的最低部位有残液排出口23，以备在欲更换浸提物料时或清洗维修时放出各装置4中的残留液用。各装置4的实际浸提部位外侧附有加热夹套22，根据浸提要求的温度而通入蒸汽、热水或加热油以加热装置4内的浸提液。固体物料在润料机11中浸透后经湿料贮罐12逐量加到第一个装置4的投料器2中，逐量匀速地经进料口3进入第一装置4内，在拖链5的推动下缓慢运动，直至第一个装置4的出料口9落下而经第二个装置4的进料口3，进入第二个装置4，继续重复与在第一个装置4中相同的过程，依次类推。在最后一个装置4中，物料中所含欲提取成份已基本提尽，料渣经出料渣口9落入湿渣罐20，待集中到一定量后落入下卸料式离心机21，离心后溶液可以回收。提取溶剂自贮罐18中经流控制器19加入最后一个装置4的进液口10，沿物料运动的相反方向运动，与物料形成逆流浸提，最后浸提液由出液口1流入贮液罐24，待积至一定量经过滤器25过滤后泵送下一道工序。各装置4内排出的二次蒸汽经排气口8上附接的冷凝管13冷凝成液体，返回到各装置4内；如欲提取挥发油，则冷凝管13中不通冷却水，而让二次蒸汽经冷凝器14冷凝成液体，再经冷却器15冷却后，通往油水分离器16静置分层，收集上层的挥发油，下层的溶剂通入气液分离器17除气后回收利用。