[实用新型]旋转闪蒸干燥机

说明书

本实用新型属于一种物料的干燥设备，尤其涉及一种旋转闪蒸干燥设备。

目前，类似的旋转闪蒸干燥设备中，因无进风涡壳风，风在进入干燥主塔时为环隙进风，大大增加了热风进入塔内的运行阻力，使干燥塔内阻力降为200～400mmH₂O柱，同时干燥主塔内设置的陶析环也不利于气流的螺旋上升，所以能耗高。其次，干燥主塔内粘在塔壁上的物料，尤其对热敏性的物料，因塔壁的温度均在150℃～180℃之间，所以物料粘壁后易被烧焦结块，使物料的有效成份降低。再则，现有的旋转闪蒸干燥设备，旋流塔内的物料与气流为并流式，使之干燥效率降低，且现有的设备也占地面积较大，结构较为散乱，安装维修也较为困难。

本实用新型的目的是提供一种能耗低，物料不易粘壁结焦，干燥效率高，结构紧凑的旋转闪蒸干燥机。

本实用新型采用上述目的的技术方案是：一种旋转闪蒸干燥机，具有带进料口的主塔体，呈倒锥体的传动装置设置在主塔体底部，粉碎装置与传动装置相连接，其特征在于：主塔体中下段具有带进、出水口的水冷夹套，主塔体内设有旋流片，水冷夹套的底部装连有内部径向均布若干片外侧带折角的折流板构成稳压腔的进风涡壳；主塔体的上部与下部具有进风口的旋流主机相连通，且旋流主机的顶部通过出风涡壳与分离器相连通。

本实用新型采用上述技术方案后的优点是：①能耗低。因采用了具有稳压腔的进风蜗壳，使风进入蜗壳内经均匀分配后进入主塔体内，进风稳定，且蜗壳内的风进入塔内为环带进风，大大降低了风力进入塔体时的运行阻力，同时主塔体内设置了旋流片，促进塔内气流的螺旋上升，提高热风的利用率，使之能耗比原设备降低了30％～40％。②物料不易粘壁结焦。在主塔体进料处，设置了水冷夹套，冷水在夹套内循环，使进料处的塔壁温度降至35℃～40℃，被粉碎后的湿度物料抛至塔壁时，不易粘壁，而且因该处塔壁温度低也不会结焦，不会影响物料的有效成份，特别适用于热敏性物料的干燥。③干燥效率高，结构紧凑。主塔体的上部与旋流主机的相通，且旋流主机的进风口设置在其下部，旋流主机内的物料与气流成逆流运动，大大提高了物料的干燥效率。由于旋流主机通过出风蜗壳与分离器相连，取代了许多管道，物料在主塔体内充分粉碎后，在主塔体和旋流主机内充分干燥并由旋流主机和分离器分级，使旋转闪蒸干燥机的结构非常紧凑，占地面积可缩小至25％，安装维修较为方便。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

如图所示，本实用新型的旋转闪蒸干燥机，具有带进料口的主塔体(5)，进料口与螺旋加料器装连，呈倒锥体的传动装置(1)设置在主塔体(5)的底部，传动装置(1)可采用铸件进行金加工制造。电机驱动传动装置(1)转动，传动装置(1)与粉碎装置(4)装连，该粉碎装置(4)由刀轴(4-1)及若干把刀片(4-2)构成，为使物料进入主塔体(5)后能迅速细化，顶部的第一把刀片(4-2)与水冷夹套(3)上的进料口的中心轴线位于同一水平面。同时为保证物料在主塔体(5)内不成团块状，刀片(4-2)与水冷夹套(3)内壁间隙在1～3mm之间。主塔体(5)的中下段为水冷夹套(3)，水冷夹套(3)上设有进、出水口，使水在水冷夹套(3)内循环，冷却该段的塔壁，有效地防止了物料粘壁结焦的现象。主塔体(5)内装有旋流片(6)，以利于气流在塔内的螺旋上升，主塔体(5)可为一体式，也可为如图1所示的多段组装式。水冷夹套(3)底部装连具有稳压腔的进风蜗壳(2)，该稳压腔由在进风蜗壳(2)内径向均布若干片外侧带折角的折流板构成，因而热风在进风蜗壳(2)内均匀分配后，平稳旋转进入主塔体(5)内与物料充分接触干燥，加之进风为环带进风，大大减少风力的运行阻力，降低能耗。主塔体(5)的上部与下部具有进风口的旋流主机(7)相连通，被热风夹带而出的细粉进入旋流主机(7)进行逆流干燥，也提高了干燥效率，为了进一步使物料进行分级，旋流主机(7)的顶部通过出风蜗壳(8)与分离器(9)相连通，分离器(9)的顶部具有出风口(10)。