[实用新型]松砂机

说明书

本实用新型涉及一种铸造型砂的松散装置。

松砂是潮模砂造型中型砂处理的一道关键工艺措施，型砂松散的程度会直接影响到铸件造型质量，对于机器造型，尤其是对气流冲击及射压造型工艺更为重要，因为它直接影响型砂的流动性、填充性及铸造型腔的表面质量。而目前的松砂设备多为双轮松砂机，设置在带式输送机皮带的上部，松砂机的松砂轮旋转对皮带上面的型砂堆进行松散，但这种松砂机只能对皮带表面的型砂堆上部的型砂团进行一定程度的松散，但对接近皮带表面处即型砂堆下部的型砂团不能进行有效的松散，使其松砂不均匀且不充分彻底，直接影响造型工艺。

本实用新型的目的是提供一种能均匀、彻底松散型砂的装置，以确保潮模砂的造型工艺质量。    

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种松砂机，其特征在于：装连在机架上的电机通过传动装置与传动轴的一端装连，传动轴的另一端与松砂盘装连，上部有进料斗的松砂盘设置在带有面板的机壳内，上部装有机壳的机架下部装有出料斗；机壳的内壁上设有防粘砂的衬板，装在面板的松砂棒设置在松砂盘的周边，松砂棒呈内松外密至少为三排以上均布。

为了使松砂棒既耐磨，又保证棒体不粘砂，使松砂棒之间间距不变，以确保松砂质量，松砂棒上还套装有耐磨防粘套。

本实用新型采用上述技术方案后的有益效果：①因松砂机的松砂盘在电机的驱动下高速旋转，利用离心力的原理，将松砂盘内的型砂抛向四周均布的松砂棒上，而松砂棒又为多排且呈内松外密的布置，使大团的型砂先经内排较松布置的松砂棒碎至小团型砂，再依次经其它越来越密的松砂棒而彻底击碎，不但生产效率高，而且能达到均匀地、彻底松散型砂的目的，使型砂在潮模砂造型中具有较好的流动性和填充性，能确保潮模砂造型质量。②由于机壳的内壁上设有防粘砂的衬板，所以当湿度较大的型砂被高速抛向机壳内壁时，而不会粘砂，确保松砂的质量。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A处放大示意图。

图4为图1的B处放大示意图。

本实用新型的松砂机，如图1～4所述，电机(1)装连在机架(9)上，且设置在机体的一侧，电机(1)通过传动装置与传动轴(7)的一端装连，传动装置可如图1所示采用皮带传动；还可采用链条传动或齿轮传动。传动轴(7)的另一端装连在松砂盘的盘底(6-3)上，松砂盘可由盘底(6-3)、连接杆(6-1)及环顶(6-2)构成，若干个连接杆(6-1)均布连接在盘底(6-3)与环顶(6-1)间，使型砂团可从连接杆(6-1)之间抛出。松砂盘设置在带有面板(8)的机壳(2)内。松砂盘上部有进料斗(5)，进料斗(5)装连在面板(8)上，为了不受给料设备方向、位置的影响，进料斗(5)为上部矩形且圆滑过渡至下部为圆形的料斗，因此可根据用户的需求进行灵活方便的安装。机壳(2)装在机架(9)的上部，机架(9)的下部装有出料斗(10)。如图3所示机壳(2)的内壁上装有防粘砂的衬板(3)，衬板(3)采用橡胶板并通过压板(11)用紧固件装连在机壳(2)，非常便于安装维修，衬板(3)还可采用其它方式装连在机壳(2)上。装在面板(8)的松砂棒(4)设置在松砂盘的周边，松砂棒(4)可直接固连在面板(8)上；还可如图4所示，具有周向凸台的松砂棒(4)套有耐磨防粘套(14)，该耐磨防粘套可采用带夹织物的橡胶套，松砂棒(4)底部旋有螺母挡住橡胶套，装有橡胶套的松砂棒(4)穿过减震垫圈(12)并插装在与面板(8)相连的套管(13)中，不仅保证型砂抛向四周的松砂棒(4)时，松砂棒(4)的间距不变，且防止砂子粘接在松砂棒(4)上，同时也便于安装维修，降低工作噪声。松砂棒(4)呈内松外密且至少为三排以上均布，一般在3～6排，每排之间相互错开，这样型砂从进料斗(5)进入松砂盘，经电机带动而高速旋转，型砂抛向四周的松砂棒(4)上能进行均匀、彻底的松散。

本实用新型具有结构紧凑，噪音较小，松砂均匀彻底的特点，是机器造型中气流冲击和射压造型的最佳配套设备，同样也适用于手工造型的场合。